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　西门子PLC在工业自动化领域用途广泛，常用在各类控制系统的解决方案中。在实际的使用过程中，有些大型系统采用西门子DCS系统，能为用户提供更为完整的解决方法，从而满足系统要求。本文下面对西门子PLC和DCS系统做一个比较，供用户在实际配置过程中进行参考。

　　二、西门子PLC与DCS系统

　　对于PLC和DCS之间的区别我们必须有个清晰的界定，别看它们同为控制工具，实际功能却大相径庭。所谓分散控制系统（DCS）是融计算机技术、控制技术、通信技术、CRT技术为一体，它主要是针对生产过程进行监视、控制、操作和管理的一种控制系统。而PLC叫可编程逻辑控制器。DCS和PLC用相似的地方，就是软件组态的基本配置，但是DCS更强大。例如数据库生成，历史数据生成，图形生成，报表生成和控制组态等。PLC控制的对象一般都比较简单，DCS则可以控制企业的全部设备，成为*枢纽。在生产控制的战场上它们一为将才，一为帅才，相互之间不存在谁控制谁。PLC可以给信号DCS，反过来DCS也可以给信号于PLC，两者互相配合，其主从关系主要取决于对设备的要求。

　　PLC的发展十分*，随之也从技术上带来了各种挑战，谈到如何突破现阶段PLC的发展瓶颈时，杨教授提出我们应该放宽眼界，思考如何实现一个国家层面的、通用的、共性的、全面的PLC平台？一个PLC通用平台，无论是作为信息化产品、控制技术产品还是两化融合的骨干产品，都应该被重点关注。平台包括研发/设计、制造、应用三部分，并给出通用PLC平台具体产品目标要求（系统硬件、软件）、功能要求（硬件、软件的通用性技术指标，性能的**性与可靠性指标）。

　　回顾DCS的发展之路，各个技术阶段的划分很重要的一点就是依仗微处理器的位数增加，有人甚至提出微处理器更新换代一次，DCS技术就会升一级。实际上，DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS技术必然随着微处理器的技术不断更新换代以顺应新系统的需要。

　　三、总结

　　综上所述，西门子PLC与DCS系统有一些相似之处，但是也是不同的系统，用户可以根据本文提供的方法进行配置。随着自动化控制系统中数据交换的需求越来越多，会有更过关于通讯方面的需求，而西门子PLC各系列强大的通讯功能**了自动化控制系统中数据交换的顺利完成，为各种控制系统提供了**的解决方案。如果用户需要更多的了解和使用西门子PLC系列，我们也会更好的提供相关技术支持。