                        上海庆惜自动化设备有限公司
                               详细简介
CPU 416-2和CPU 416-3是功能强大的SIMATIC S7-400系列PLC的CPU。集成的PRO-FIBUS-DP接口，使它能作为主站直接连接到PROFIBUS-DP现场总线。CPU 416-3，有一条额外的DP线，可用IF 964-DP接口子模块进行连接。
CPU 417-4是SIMATIC S7-400*处理单元中功能较强大的。集成的PROFIBUS-DP接口，使它能作为主站直接连接到PROFIBUS-DP现场总线。通过IF 964-DP接口子模块进一步连接两条DP线。
CPU 414-4H用于SIMATIC S7-400H和S7-400F/FH可配置为容错式S7-400H系统。连接上运行许可证后，可以作为安全型S7-400F/FH自动化系统使用。集成的PROFIBUS-DP接口能作为主站直接连接到PROFIBUS-DP现场总线。
CPU 417-4H是SIMATIC S7-400H和S7-400F/FH中功能较强的CUP，可配置为容错式S7-400H系统。连接上运行许可证后，可以作为S7-400F/FH容错自动化系统使用。集成的PROFIBUS-DP接口能作为主站直接连接到PROFIBUS-DP现场总线。
                               详细信息
2.S7-400 CPU模块的共同特性
下面是S7-400 CPU模块的一些共同的特性。
1）S7-400有一个*机架，可扩展21个扩展机架。使用URI或UR2机架的多CPU处理较多安装4个CPU。每个*机架较多使用6个IM，通过适配器在*机架上可以连接6块S5模块。
2）实时钟功能：CPU有后备时钟、8个小时计数器和8个时钟存储器位，有日期时间同步功能，同步时在PLC内和MPI上可以作为主站和从站。
3）S7-400有IEC定时器/计数器（SFB类型），每一优先级嵌套深度24级，在错误OB中附加2级。S7指令功能可以处理诊断报文。
4）测试功能：可以测试I/O、位操作、DB（数据块）、分布式I/O、定时器和计数器；可以强制I/O、位操作和分布式I/0。有状态块和单步执行功能，调试程序可以设置断点。
5）FM和CP的块数只受槽的数量和通信的连接量的限制。S7-400可以与编程器和OP（操作员面板）通信，有全局数据通信功能。在S7通信中，可以作服务器和客户机，分别为PG（编程器）和OP保留了一个连接。
6）CPU模块内置的*一个通信接口的功能
*一个通信接口可以作为MPI和DP的主站。
作为MPI接口时，可以与编程器和OP通信，可以用作路由器。全局通信的GD数据包较大为64KB。S7标准通信每个作业的用户数据较大为76B,S7通信每个作业的用户数据较大为64B,S5兼容通信每个作业的用户数据较大为8KB。内置各通信接口较大传输速率为12Mbit/s。
作为DP主站时，可以与编程器和OP通信，支持点对点通信功能，除了S7-412外，都具有全局通信，S7基本通信功能。较多支持32个DP从站，较多支持512个插槽。较大地址区为2KB，每个DP从站较大可用数据为244B输入和244B输出。
7）CPU模块内置的*二个通信接口的功能
*二个通信模块接口可以用作DP主站和点对点连接。作为DP主站时，可以与编程器和OP通信，支持内部节点通信。每个DP从站较大可用数据为244B输入和244B输出。
3.S7-400 CPU模块技术参数
S7-400 CPU模块技术参数如表5-14所示。
电源模块
S7-400的电源模块的任务是通过背板总线，向机架上的其他模块提供工作电压。它们不为信号模块提供负载电压。
S7-400的电源模块用于S7-400系统安装基板的封装设计，它通过自然对流冷却，带AC-DC编码的电源电压的插入式连接，具有短路保护功能。具有两个输出电压的监视，且两个输出电压（5VDC和24VDC）共地。如果其中一个电压故障，则向CPU发送故障信号。S7-400的电源模块通过背板总线对CPU及可编程模块的参数设置和存储器内容（RAM）进行后备。此外，后备电池可以对CPU热启动。电源模块和后备模块都能监视电池电压。
1.技术指标
电源模块技术参数如表5-15所示。
2.冗余电源模块
如果使用两个型号为PS 407 10A R（6ES7 407-0KR00-0AA0，输入电压85～264VAC或88～300VDC，输出电压5VDC/10A和24VDC/1A）或PS 405 10A R（6ES7 405-0KR00-0AA0，输入电压19.2～72VDC，输出电压5VDC/10A和24VDC/1A）的电源模块，可以在安装基板上安装冗余电源。如果需要提高PLC的可靠性，特别是工作在一个不可靠的电源系统中时，应进行冗余设计。建立一个冗余的电源时，可以将一个电源模块插在机架的插槽1和插槽3。可以插入尽量多的模块，但所有这些模块只能由一个电源模块供电，换句话说，在冗余运行状态下，所有模块只能消耗10A电流。
S7-400的冗余电源具有以下特性。
·电源模块提供一个符合NAMUR的接通闭合限制器。
·当一个电源模块故障时，其他的每个电源模块均能向整个基板供电，因此不会停止工作。
·整个系统工作时可以更换每个电源模块，当插拔模块时不会影响系统运行。
·每个电源模块均具有监视功能，当发生故障时将发送故障信息。
·一个电源模块的故障不会影响其他正常工作的电源模块的电压输出。
·当每个电源模块有两个电池时，其中一个必须是冗余电池。如果每个电源模块只有一个电池，则不能进行冗余后备，因为冗余时需要两个电池都工作。
·通过插拔中断登记电源模块的故障（默认值为S**），如果只在CR2的*二个段中使用，当电源模块故障时，不发送任何报告。
·如果插入两个电源模块但只有一个上电，则上电时将发生1分钟的启动延时。
3.后备电池
S7-400的电源模块有一个电池盒，可以装1～2个后备电池。这些电池是选件。
如果已经装入后备电池，则在电源发生故障时，参数设置和存储器内容将通过背板总线备份到CPU和可编程模块中。电池电压必须在允许的范围内。此外，在上电后，后备电池可以对CPU执行重启动。电源模块和后备模块均可监视电池电压。
一些电源模块有容纳两个电池的电池盒。如果用两个电池，并将开关拨到2BATT，则电源模块将两个电池中的一个定义为后备电池。当电池充足时该设置始终有效；当后备电池放完电后，则系统将另一个电池切换到后备方式。后备电池的状态也存储在电源故障的事件中。
后备电池的较长后备时间取决于后备电池的容量以及在基板上的后备电流。后备电流是指当电源关闭时，所插入的后备模块的电流及电源模块所需要的电流的总和。
【例5-1】计算对于一个具有PS 407 4A和CPU 417-4的*机架的后备时间
后备电池容量为1.9Ah，电源的较大后备电流（包括电源关闭时自己所需的电流）为100μA,CPU 417-4典型的后备电流为75μA，当计算后备时间时，由于在电源打开时后备电池也会受影响，所以额定能力将低于**。
一个具有63%额定容量的电池具有：后备时间=1.9Ah×0.63/（100+75）μA=（1.197/175）×1000000=6840h，得出较大后备时间为285天。
4.指示灯和开关
S7-400电源模块的指示灯定义如下。
·NTF：红色，内部故障时点亮。
·5VDC：绿色，只要5V电压在容许的电压范围内就点亮。
·24VDC：绿色，只要24V电压在容许的电压范围内就点亮。
·IBAF：红色，如果背板总线上的电池电压太低，并且BATT INDIC开关置于1 BATT或2 BATT位置时就点亮。
·BATT1F：黄色，如果电池1用完、极性倒置或未装电池，并且BATT INDIC开关置于1 BATT或2 BATT位置时就点亮。
·BATT2F：黄色，如果电池2用完、极性倒置或未装电池，并且BATT INDIC开关置于1 BATT或2 BATT位置时就点亮。
S7-400电源模块的开关定义如下。
·FMR瞬时接触按钮：消除故障后用来确认和复位故障指示器。
·备用开关：通过干预控制回路，将输出电压（5/24VDC）切换到0V（电源不断开）。
·BATT INDIC开关：用来设定LED和电池监视；当可以使用1个电池时（PS 407 4A,PS 405 4A），如果选择OFF则为LED和监视信号不起作用，如果选择BATT则为BAF/BAT-TF指示灯和监视信号激活；当可以使用2个电池时（PS 407 10A,PS 407 20A,PS 405 10A,PS 405 20A），如果选择OFF则为LED和监视信号不起作用，如果选择1BATT则为只有BAF/BATT1F指示灯（用于电池1）激活，如果选择2BATT则为只有BAF/BATT1F/BATT2F指示灯（用于电池1和电池2）激活。
·电压选择开关：用来选择主要的工作电压（120VAC或230VAC），由其自身的外壳保护。
5.2.4　数字量模块
数字量模块将二进制过程信号连接到S7-400，通过这些模块，能将数字传感器和执行器连接到SIMATIC S7-400。使用数字量输入/输出模块可提供用户优化的适配性能，模块的任意组合使任务恰如其分地适配输入/输出模块的数量，以避免多余的投资。
数字量模块的机械结构有以下特点。
·紧凑的设计。坚固的塑料外壳包括有绿色LED指示输出信号状态；一个红色LED指示内部和外部故障或出错；有内装的诊断能力；指示的故障如保险丝熔断和负载电压掉电等；标签条插入到前盖板内（增加标签条数量包括在供货内，根据使用手册复制）；覆盖薄膜可单独订购。
·*安装。将模块挂在机架上，拧紧螺钉即可安装，非常方便。
·接线方便。模块通过插入前连接器接线，初次插入前连接器时，应嵌入一个编码元件，这样前连接器只能插入到有相同电压范围的模块中；更换模块时，前连接器能保持完整的接线状态，因此能用于相同类型的新模块。
1.数字量输入模块
数字量输入模块将外部过程发送的数字信号电平转换成S7-400内部的信号电平。模块适合于连接开关或2线BERO接近开关。
数字量输入模块的技术参数如表5-16所示
模拟量模块
模拟量输入/输出模块包括用于S7-400的模拟量输入/输出。通过这些模块，能将模拟量传感器和执行器连接到SIMATIC S7-400。使用模拟量输入/输出模块能给用户提供优化的适配性能，因此能连接各种不同类型的模拟量传感器和执行器。
模拟量输入/输出模块的机械结构有以下特点。
·紧凑的设计。坚固的塑料外壳包括标签条可插入到前盖板内（根据使用手册复制），复盖薄膜可单独订购。
·*安装。将模块挂在机架上，拧紧螺钉即可，安装方便。
·接线方便。模块通过前连接器接线。初次插入前连接器时，应嵌入一个编码元件，这样前连接器只能插入到有相同电压范围的模块中。更换模块时，前连接器能保持完整的接线状态，因此能用于相同类型的新模块。
1.模拟量输入模块
模拟量输入模块将从过程来的模拟量信号转换成S7-400内部处理用的数字量信号。电压/电流传感器、热电偶、电阻器和热电阻可作为传感器连接到S7-200。
模拟量输入模块的技术参数如表5-18所示
拟量输出模块
模拟量输出模块SM 432只有一个型号（6ES7 432-1HF00-0AB0）。输出点数为8，额定负载电压24VDC，输出电压范围为-10～10V，0～10V和1～5V；输出电流范围为-20～20mA。
5.2.6　其他模块
1.FM 453定位模块
FM 453可以控制3个独立的伺服电动机或步进电动机，以高时钟频率控制机械运动，用于简单的点到点定位到对响应、精度和速度又较高要求的复杂运动控制。从增量式或**式编码器输入位置信号，步进电动机作为执行器时可以不用编码器。每个通道有6点数字量输入和4点数字量输出。FM 453具有长度测量、变化率限制、运行中设置实际值、通过高速输入使定位运动起动或停止等特殊功能。
2.FM 458-1DP应用模块
FM 458-lDP是自由组态闭环控制设计的，包含有300个功能块的库函数和CFC连续功能图图形化组态软件，带有PROFIBUS-DP接口。FM458-lDP的基本模块可以执行计算、开环和闭环控制，通过扩展模块可以对I/O和通信进行扩展。
3.S5智能I/O模块S5智能I/O模块可以用于S7-400，配置专门设计的适配器后，可以直接插入S7-400。可以使用IP 242B计数器模块，IP 244温度控制模块，WF 705位置解码器模块，WF 706定位及位置测量和计数器模块，WF 707凸轮控制器模块，WF 721和WF 723A、WF T23B、WF T23C定位模块。
智能I/O模块的优点是能完全独立地执行实时任务，减轻了CPU的负担，使CUP能将精力完全集中于更高级的开环或闭环控制任务上。
5.3　ET 200分布式I/O硬件组成
本节介绍了分布式I/O概念以及西门子的分布式I/O的解决方案，即ET 200的功能、分类和用途。
5.3.1　ET 200分布式I/O概述
1.分布式I/O概念
当一个控制系统搭建完毕后，系统的过程控制量会频繁地要么输入到控制器，要么从控制器输出。如果系统的过程控制量远离系统控制器，过长的输入/输出过程量传输线很难**信号不被干扰。
分布式I/O的引入则可以很好解决这问题，所谓的分布式I/O就是系统的控制器位于系统核心位置，输入/输出系统独立运行并分布在系统的远距离外围，而高传输速率的PROFI-BUS-DP总线**了控制器与输入/输出系统间的顺畅通信。
西门子的ET 200是基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式I/O，可以与经过认证的非西门子公司生产的PROFIBUS-DP主站协同运行。
PROFIBUS是为全集成自动化定制的开放的现场总线系统，它将现场设备连接到控制装置，并**在各个部件之间的高速通信，从I/O传送信号到PLC的CPU模块只需毫秒级的时间。
全集成自动化概念和STEP 7使ET 200能与西门子的其他自动化系统协同运行，实现了从硬件配置到共享数据库等所有层次上的集成。所有的I/O均在一个软件的控制之上，因此用户在增加程序时不需要额外的培训。
由于ET 200只需要很小的空间，因此能使用体积更小的控制柜。集成的连接器代替了过去密密麻麻、杂乱无章的电缆，加快了安装过程，紧凑的结构也使成本大幅度降低。
ET 200可以在非常严酷的环境（如酷热、严寒、强压、潮湿或多粉尘等）中使用，能提供连接光纤PROFIBUS网络的接口，可以减少采取费用昂贵的抗电磁干扰措施。
3.ET 200的集成功能
（1）电动机起动器
集成的电动机起动器用于异步电动机的单向或可逆起动，可以直接控制7.5kW以下的电动机，节省了动力电缆，馈电电缆较大电流达40A，一个站可以带6个电动机起动器。
（1）电动机起动器
集成的电动机起动器用于异步电动机的单向或可逆起动，可以直接控制7.5kW以下的电动机，节省了动力电缆，馈电电缆较大电流达40A，一个站可以带6个电动机起动器。
（2）气动系统
经过适当的配置，ET 200能用于阀门控制。ET 200X很*安装上这种阀门，直接由PROFIBUS总线控制，并由STEP 7软件包组态。
（3）变频器
ET 200X用于为电气传动工程的模块提供变频器的所有功能。
（4）智能传感器
光电式编码器或光电开关等可以与使用IQ Sense智能传感器的ET 200S进行通信。可以直接在控制器上进行所有设置，然后将数据传送到传感器。传感器出现故障时，系统诊断功能自动发出报警信号。
（5）安全技术
ET 200可以在冗余设计的容错控制系统或安全自动化系统中使用。集成的安全技术能显着地降低接线费用。安全技术包括紧急断开开关、安全门的监控以及众多与安全有关的电路。通过ET 200S故障防止模块、故障防止CPU和PROFISafe协议，与故障有关的信号亦能同标准功能一样在PROFIBUS网络上进行传送。
（6）分布式智能
ET 200S中的IM 15I/CPU类似于大型S7控制器的功能，可以用STEP 7对其编程。它用分布式智能传送I/O子任务，因而减轻了中央控制器的负担，能对时间要求很高的信号快速响应和简化对部件的管理。
（7）功能模块
它们是用于ET 200M和ET 200S的附加模块，例如计数器、步进电动机或定位模块，以模块化的方法扩展分布式I/O的功能。
5.3.2　ET 200的分类
ET 200分为以下几个子系列。
1）ET 200S是分布式I/O系统，特别适用于需要电动机起动器和安全装置的开关柜，一个站较多可接64个子模块。
2）ET 200M是多通道模块化的分布式I/O，采用S7-300全系列模块，较多可扩展8个模块，可以连接256个I/O通道，适用于大点数、高性能的应用场合。ET 200M户外型是为野外应用设计的，其温度范围可达-25～+600℃。
3）ET 200iS是本质安全系统，通过紧固和本质安全的设计，适用于有爆炸危险的区域。
4）ET 200X是具有高保护等级IP65/67（NEMA4）的分布式I/O设备，其功能相当于S7-300的CPU 314，较多7个具有多种功能的模块连接在一块基板上。它封装在一个坚固的玻璃纤维的塑料外壳中，可以直接安装在机器上，用于有粉末和水流喷溅的场合。
5）ET 200eco是经济实用的I/O，具有很高的保护等级（IP67），能在运行时更换模块。6）ET 200R适用于机器人，用于恶劣的工业环境，能抗焊接火花的飞溅。
7）ET 200L是小巧经济的分布式I/O，像明信片大小的I/O模块适用于小规模的任务，十分方便地安装在DIN导轨上。
8）ET 200B整体式的一体化分布式I/O。有交流或直流的数字量I/O模块和模拟量I/O模块，具有模块诊断功能。
5.3.3　ET 200S简介
ET 200S是模块化分布式I/O机架，它以按“位”模块化设计，能精确地适配自动化任务的要求。如图5-17所示，ET 200S由输入/输出模块、功能模板（较大支持63个模块）和电机起动器等组成。

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公司始终本着"顾客至上"的经营理念，在为客户提供尖端技术的同时，我们同样非常注重售后服务。西门子上海庆惜自动化设备有限公司拥有多名技术人员，他们经过专业培训和长期实践，积累了丰富的现场经验，能做到24小时响应，处理各种故障和紧急情况，使用户没有后顾之忧。一直以来，其工作得到了用户的一致**。
NEG是单个地址位提供的信号的下降沿检测指令，比较＜address1＞的信号状态与**次扫描的信号状态（存储在＜address2＞中）。如果当前RLO状态为1且其**状态为0（检测到下降沿），执行此指令后RLO位将是1。相应的输出线圈“通电”一个扫描周期。
【例6-13】地址下降沿检测指令实例
地址下降沿检测指令实例如图6-13所示。
POS是单个地址位提供的信号的上升沿检测指令，比较＜address1＞的信号状态与**次扫描的信号状态（存储在＜address2＞中）。如果当前RLO状态为1且其**状态为0（检测到上升沿），执行此指令后RLO位将是1。相应的输出线圈“通电”一个扫描周期。
1.定时器的种类
定时器相当于继电器电路中的时间继电器，S7 300/400的定时器分为脉冲定时器（SP）、扩展脉冲定时器（SE）、接通延时定时器（SD）、保持型接通延时定时器（SS）和断开延时定时器（SF）。
脉冲定时器在输入信号的上升沿开始定时，输出为1，当定时时间到或输入信号变为0或者复位输入信号为1时，则输出为0。
扩展脉冲定时器在输入信号的上升沿开始定时，输出为1，当定时时间到或复位输入信号为1，则输出为0，脉冲定时器和扩展脉冲定时器的主要区别在于开始定时后，在定时时间未到时是否受到输入信号的影响。
接通延时定时器是使用较多的定时器，在输入信号的上升沿开始定时，当输入信号为1且定时时间到时输出才为1，否则输出为0。
保持型接通延时定时器在输入信号的上升沿开始定时，定时时间到时输出为1，当复位输入信号为1时，输出为0，与接通延时定时器的主要区别在于开始定时后是否受到输入信号的影响。
断开延时定时器在输入信号的上升沿输出为1，在输入信号的下降沿才开始定时，时间到时或复位输入信号为1时，输出为0。
2.定时器的存储区
S5是西门子PLC老产品的系列号，S5定时器是S5系列PLC的定时器，在梯形图中用指令框（Box）的形式表示。此外每一个S5定时器都有功能相同的用线圈形式表示的定时器。
S7 CPU为定时器保留了一片存储区域。每个定时器有一个16位的字和一个二进制位，定时器的字用来存放当前的定时时间值，定时器触点的状态由位的状态来决定。用定时器地址（T和定时器号，如T6）来存取时间值和定时器位，带位操作数的指令存取定时器位，带字操作数的指令存取定时器的时间值。不同的CPU支持32～512个定时器。梯形图逻辑指令集支持256个定时器。
下列功能可访问定时器存储区。
1）定时器指令。
2）通过定时时钟更新定时器字。当CPU处于RUN模式时，此功能按以时间基准*的时间间隔，将给定的时间值递减一个单位，直至时间值等于零。3.定时器字的表示方法
用户使用的定时器由3位BCD码时间值（0～999）和时基组成，时基是时间基准的简称，时间值以*的时基为单位。在CPU内部，时间值以二进制格式存放，占定时器字的0～9位。时间值*单位数。时间更新操作按以时间基准*的时间间隔，将时间值递减一个单位，递减至时间值等于零。可以用二进制、十六进制或以二进制编码的十进制（BCD）格式，将时间值装载到累加器1的低位字中。
可以使用以下任意一种格式预先装载时间值。
1）十六进制数W#16#wxyz，其中，w=时间基准（即时间间隔或分辨率）；xyz=以二进制编码的十进制格式表示的时间值。
2）S5T#aH_bM_cS_dMS，其中，H=小时，M=分钟，S=秒，MS=毫秒；a、b、c、d为用户设置的值。
时基是CPU自动选择的，选择的原则是在满足定时范围要求的条件下选择较小的时基。可以输入的较大时间值是9990秒或2小时46分钟30秒。下面举例说明。
定时器字的*12位和*13位用于时基（时间基准），时间基准定义为将时间值递减一个单位所用的时间间隔。较小的时间基准是10毫秒；较大的时间基准是10秒。时基代码为二进制数00、01、10和11时，对应的时基分别为10ms、100ms、1S和10s。实际的定时时间等于时间值乘以时基值。例如，定时器字为W#16#3999时，时基为l0s，定时时间为9990s。时基反映了定时器的分辨率，时基越小分辨率越高，定时的时间越短；时基越大分辨率越低，定时的时间越长。
不接受**过2小时46分30秒的数值，其分辨率**出范围限制的值（如2小时10毫秒）将舍入到有效的分辨率。用于S5TIME的通用格式对范围和分辨率的限制如表6-26所示。
[图片]
（2）时间单元中的位组态
定时器启动时，定时器单元的内容用作时间值。定时器单元的0～11位容纳二进制编码的十进制时间值（BCD格式：四位一组，包含一个用二进制编码的十进制值）。12位和13位存储二进制编码的时间基准。
（3）读取时间和时间基准
每个定时器逻辑框提供两种输出：BI和BCD，从中可指示一个字位置。BI输出提供二进制格式的时间值。BCD输出提供二进制编码的十进制（BCD）格式的时间基准和时间值。
如果在启动（S）输入端有一个上升沿，S_PULSE（脉冲S5定时器）将启动*的定时器。信号变化始终是启用定时器的必要条件。定时器在输入端S的信号状态为1时运行，但较长周期是由输入端TV*的时间值。只要定时器运行，输出端Q的信号状态就为1。如果在时间间隔结束前，S输入端从1变为0，则定时器将停止。这种情况下，输出端Q的信号状态为0。
如果在定时器运行期间定时器复位（R）输入从0变为1时，则定时器将被复位。当前时间和时间基准也被设置为零。如果定时器不是正在运行，则定时器R输入端的逻辑1没有任何作用。
可在输出端BI和BCD上扫描当前时间值。时间值在BI端是二进制编码，在BCD端是BCD编码。当前时间值为初始TV值减去定时器启动后经过的时间。例6-16】S_PULSE脉冲S5定时器指令实例
S_PULSE脉冲S5定时器指令实例如图6-17所示。
如果输入端I0.0的信号状态从0变为1（RLO中的上升沿），则定时器T5将启动。只要I0.0为1，定时器就将继续运行*的两秒（2s）时间。如果定时器达到预定时间前，I0.0的信号状态从1变为0，则定时器将停止。如果输入端I0.1的信号状态从0变为1，而定时器仍在运行，则时间复位。
[图片]图　6-17　S_PULSE脉冲S5定时器指令实例图
只要定时器运行，输出端Q4.0就是逻辑1，如果定时器预设时间结束或复位，则输出端Q4.0变为0。如果在启动（S）输入端有一个上升沿，S_PEXT（扩展脉冲S5定时器）将启动*的定时器。信号变化始终是启用定时器的必要条件。定时器以在输入端TV*的预设时间间隔运行，在时间间隔结束前，S输入端的信号状态变为0，只要定时器运行，输出端Q的信号状态就为1。如果在定时器运行期间输入端S的信号状态从0变为1，则将使预设的时间值重新启动（“重新触发”）定时器。
如果在定时器运行期间复位（R）输入从0变为1，则定时器复位。当前时间和时间基准被设置为0。
可在输出端BI和BCD上扫描当前时间值。时间值在BI端为二进制编码，在BCD端为BCD编码。当前时间值为初始TV值减去定时器启动后经过的时间。
例6-17】S_PEXT扩展脉冲S5定时器指令实例
S_PEXT扩展脉冲S5定时器指令实例如图6-19所示。
如果输入端I0.0的信号状态从0变为1（RLO中的上升沿），则定时器T5将启动。定时器将继续运行*的两秒（2秒）时间，不会受到输入端S处下降沿的影响。
[图片]图　6-19　S_PEXT扩展脉冲S5定时器指令实例图
如果在定时器达到预定时间前I0.0的信号状态从0变为1，则定时器将被重新触发。只要定时器运行，输出端Q4.0就为逻辑1。