在工程现场,经常可以遇到现场实际的过程值与客户想看到的观测值不一致的情况，如阀门开度，从模块读取的实际值为0到1000 ，但客户需要看到的观测值却为0到100，在遇到此类状况时，即可以通过线性变换来处理。
二、操作步骤
（1）创建项目，建立过程变量
创建 WinCC 项目并建立与控制器的通讯连接“Test”，在该通道下创建变量，地址分别为MD100和MD110，如图01：
图 01.（2）配置线性变换分别在这两个变量的属性中勾选线性标定选项，在AS值范围始于属性中分别填写0和1000；在OS值范围始于属性中分别填写0和100。其作用为将控制器中的实际值范围缩小10倍后显示在 WinCC 的相应变量中，如图02和03：
图 01.（2）配置线性变换分别在这两个变量的属性中勾选线性标定选项，在AS值范围始于属性中分别填写0和1000；在OS值范围始于属性中分别填写0和100。其作用为将控制器中的实际值范围缩小10倍后显示在 WinCC 的相应变量中，如图02和03：
图 01.
（2）配置线性变换
分别在这两个变量的属性中勾选线性标定选项，在AS值范围始于属性中分别填写0和1000；在OS值范围始于属性中分别填写0和100。其作用为将控制器中的实际值范围缩小10倍后显示在 WinCC 的相应变量中，如图02和03：
.（3）组态画面打开WinCC图形编辑器并新建画面，在画面中创建两个输入输出域，将上面的两个变量分配给输出域后保存，如图 04：
3）组态画面打开WinCC图形编辑器并新建画面，在画面中创建两个输入输出域，将上面的两个变量分配给输出域后保存，如图 04：
（3）组态画面
打开WinCC图形编辑器并新建画面，在画面中创建两个输入输出域，将上面的两个变量分配给输出域后保存，如图 04：
图 03.（3）组态画面打开WinCC图形编辑器并新建画面，在画面中创建两个输入输出域，将上面的两个变量分配给输出域后保存，
图 03.（3）组态画面打开WinCC图形编辑器并新建画面，在画面中创建两个输入输出域，将上面的两个变量分配给输出域后保存，
图 04. （4）测试效果点击图形编辑器工具栏中的绿色三角激活项目，在Step7中创建变量表并监视这两个变量的值，如图5所示：TestTagReal显示99.5时，MD100值为995TestTagUnsign显示98时，MD110值为980
SIMATIC S7-300是模块化的中小型PLC系统，各种模块之间都是独立的，可通过u型总线把各部件紧密地固定在标准的导轨( Rail)上进行组合。它主要由*处理器CPU，信号模块SM，通信模块CP，功能模块FM，
电源
模块PS，接口模块IM组成。如图1所示。
图1    S7-300PLC的基本组成     ②S7-300的数据管理     S7-300 CPU的存储区分为三个区：装载存储区、工作存储区和系统存储区。     a．装载存储区(Load Memory)：用于存放用户程序（不含符号表和注释）和附加的系统数据（组态信息、连接及模块参数等），包括CPU内部的RAM和外部的MMC卡。     b．工作存储区(Work Memory)：用来存储实际执行的用户程序。PLC在运行时，自动将装载存储区的可执行程序复制到工作存储区，CPU扫描工作存储区的程序和数据，在执行存储区复位操作时，工作存储区的程序和数据被清除。     c．系统存储区：是系统内部数据存储区的集合，包括影像寄存器、I/O存储区、定时器、计数器、状态寄存器等。     对于CPU存储区的三个区域中，工作存储区的数据是由装载存储区复制过来的，系统存储区的属性，对于用户编程较重要，不是本文讨论范围，只有装载存储区里的用户程序是我们关心的。1.S7-300硬件结构S7-300或者S7-400的PLC是模块式的PLC，各种模块式相互独立的，分别安装在机架上。硬件结构如图：
图1    S7-300PLC的基本组成     ②S7-300的数据管理     S7-300 CPU的存储区分为三个区：装载存储区、工作存储区和系统存储区。     a．装载存储区(Load Memory)：用于存放用户程序（不含符号表和注释）和附加的系统数据（组态信息、连接及模块参数等），包括CPU内部的RAM和外部的MMC卡。     b．工作存储区(Work Memory)：用来存储实际执行的用户程序。PLC在运行时，自动将装载存储区的可执行程序复制到工作存储区，CPU扫描工作存储区的程序和数据，在执行存储区复位操作时，工作存储区的程序和数据被清除。     c．系统存储区：是系统内部数据存储区的集合，包括影像寄存器、I/O存储区、定时器、计数器、状态寄存器等。     对于CPU存储区的三个区域中，工作存储区的数据是由装载存储区复制过来的，系统存储区的属性，对于用户编程较重要，不是本文讨论范围，只有装载存储区里的用户程序是我们关心的。1.S7-300硬件结构S7-300或者S7-400的PLC是模块式的PLC，各种模块式相互独立的，分别安装在机架上。硬件结构如图：
图1    S7-300PLC的基本组成
②S7-300的数据管理
S7-300 CPU的存储区分为三个区：装载存储区、工作存储区和系统存储区。
a．装载存储区(Load Memory)：用于存放用户程序（不含符号表和注释）和附加的系统数据（组态信息、连接及模块参数等），包括CPU内部的RAM和外部的MMC卡。
b．工作存储区(Work Memory)：用来存储实际执行的用户程序。PLC在运行时，自动将装载存储区的可执行程序复制到工作存储区，CPU扫描工作存储区的程序和数据，在执行存储区复位操作时，工作存储区的程序和数据被清除。
c．系统存储区：是系统内部数据存储区的集合，包括影像寄存器、I/O存储区、定时器、计数器、状态寄存器等。
对于CPU存储区的三个区域中，工作存储区的数据是由装载存储区复制过来的，系统存储区的属性，对于用户编程较重要，不是本文讨论范围，只有装载存储区里的用户程序是我们关心的。
1.S7-300硬件结构
S7-300或者S7-400的PLC是模块式的PLC，各种模块式相互独立的，分别安装在机架上。硬件结构如图：
DI：数字量输入模块，DO：数字量输出模块，AI：模拟量输入模块，AO：模拟量输出模块2.S7-CPU模块S7-CPU模块可分为紧凑型、标准型、革新型、户外型、故障安全型、特种型CPU。CPU312C表示是紧凑型CPU；CPU313C-2DP表示集成了PROFIBUS-DP协议的紧凑型CPU；CPU314-2PtP表示集成了点到点协议的紧凑型CPU；CPU313表示标准型CPU；CPU312IFM表示户外型CPU；CPU317-2DP表示集成了PROFIBUS-DP协议的特种型CPU；3.CPU的运行模式1）RUN-P：可编程运行模块，在此模式下，可以让用户调试运行程序。2）RUN：运行模式，在此模式下，仅能运行程序，不能修改程序。3）S**：停机模式，在此模式下，CPU不执行用户程序，但是装有STEP7的计算机可以读出或者修改用户程序。4）MRES：存储器复位模式。当开关在此位置释放时会自动返回到S**位置，该位置不可保存。4.S7-300PLC功能1）高速的指令处理。2）人机界面（hmi）。3）诊断功能。4）口令保护。5.S7-300模块（多机架图）
DI：数字量输入模块，DO：数字量输出模块，AI：模拟量输入模块，AO：模拟量输出模块2.S7-CPU模块S7-CPU模块可分为紧凑型、标准型、革新型、户外型、故障安全型、特种型CPU。CPU312C表示是紧凑型CPU；CPU313C-2DP表示集成了PROFIBUS-DP协议的紧凑型CPU；CPU314-2PtP表示集成了点到点协议的紧凑型CPU；CPU313表示标准型CPU；CPU312IFM表示户外型CPU；CPU317-2DP表示集成了PROFIBUS-DP协议的特种型CPU；3.CPU的运行模式1）RUN-P：可编程运行模块，在此模式下，可以让用户调试运行程序。2）RUN：运行模式，在此模式下，仅能运行程序，不能修改程序。3）S**：停机模式，在此模式下，CPU不执行用户程序，但是装有STEP7的计算机可以读出或者修改用户程序。4）MRES：存储器复位模式。当开关在此位置释放时会自动返回到S**位置，该位置不可保存。4.S7-300PLC功能1）高速的指令处理。2）人机界面（hmi）。3）诊断功能。4）口令保护。5.S7-300模块（多机架图）
DI：数字量输入模块，DO：数字量输出模块，AI：模拟量输入模块，AO：模拟量输出模块
2.S7-CPU模块
S7-CPU模块可分为紧凑型、标准型、革新型、户外型、故障安全型、特种型CPU。
CPU312C表示是紧凑型CPU；
CPU313C-2DP表示集成了PROFIBUS-DP协议的紧凑型CPU；
CPU314-2PtP表示集成了点到点协议的紧凑型CPU；
CPU313表示标准型CPU；
CPU312IFM表示户外型CPU；
CPU317-2DP表示集成了PROFIBUS-DP协议的特种型CPU；
3.CPU的运行模式
1）RUN-P：可编程运行模块，在此模式下，可以让用户调试运行程序。
2）RUN：运行模式，在此模式下，仅能运行程序，不能修改程序。
3）S**：停机模式，在此模式下，CPU不执行用户程序，但是装有STEP7的计算机可以读出或者修改用户程序。
4）MRES：存储器复位模式。当开关在此位置释放时会自动返回到S**位置，该位置不可保存。
MPI是多点接口(Multi Point Interface)的简称，是西门子公司开发的用于PLC之间通讯的保密的协议。MPI通讯是当通信速率要求不高、通信数据量不大时，可以采用的一种简单经济的通讯方式。MPI通信可使用PLC S7-200/300/400、操作面板TP/OP及上位机MPI/PROFIBUS通信卡，如CP5512/CP5611/CP5613等进行数据交换。MPI网络的通信速率为19.2Kbps~12Mbps，较多可以连接32个节点，较大通讯距离为50m，但是可以通过中继器来扩展长度。6.S7-300数字量模块地址的确定1）数字I/O模块每个槽占4B（等于32个I/O点），如槽1的地址为0.0~3.7；数字量模块中的输入点和输出点的地址由字节部分和位部分组成
1、激活“手动输入”后可以在此对话框中修改PID参数，须重新下载PID组态。因为工艺对象背景数据块的数据结构未发生变化，需要CPU从S**到RUN后才生效。
2、或者通过其他途径修改参数，可直接在PID的背景数据块里修改相应参数，参数实时生效，且不需要从新下载或S**-RUN。PID的增益积分微分这几个参数具有保持性，不用担心断电会丢失，操作如下：

用户：好的，PID参数这部分已了解。请问，PID输出限值可以修改吗。工程师：可以通过组态界面或者上面提到的背景数据块来修改，注意数值范围：
用户：好的，PID参数这部分已了解。请问，PID输出限值可以修改吗。工程师：可以通过组态界面或者上面提到的背景数据块来修改，注意数值范围：
用户：好的，PID参数这部分已了解。请问，PID输出限值可以修改吗。
工程师：可以通过组态界面或者上面提到的背景数据块来修改，注意数值范围：
用户：组态界面修改还是需要下载后从新启动plc，背景数据块修改实时生效吗？工程师：实时修改背景数据块参数可以即时生效。不过，输出限值这类参数很少有应用要实时更改的，通常需要修改的也就比例积分微分这些参数。用户：我这个系统很特别，夏天时输出较大值至60%，冬天时输出较大值至**。这通过触摸屏的按钮切换。工程师：哦，工业应用的需求确实各种各样。既然是通过触摸屏来改参数，那么还需要注意这几个参数不具有保持性，如果仅通过背景数据块修改让它生效了，但若PLC停机再从起的话，数据又恢复到之前组态的数据了。因为只有通过组态界面修改并下载的，才是直接修改数据块的初始值，而您说的这种触摸屏修改参数的方法仅是修改当前值，又没法断电保持。
用户：组态界面修改还是需要下载后从新启动plc，背景数据块修改实时生效吗？工程师：实时修改背景数据块参数可以即时生效。不过，输出限值这类参数很少有应用要实时更改的，通常需要修改的也就比例积分微分这些参数。用户：我这个系统很特别，夏天时输出较大值至60%，冬天时输出较大值至**。这通过触摸屏的按钮切换。工程师：哦，工业应用的需求确实各种各样。既然是通过触摸屏来改参数，那么还需要注意这几个参数不具有保持性，如果仅通过背景数据块修改让它生效了，但若PLC停机再从起的话，数据又恢复到之前组态的数据了。因为只有通过组态界面修改并下载的，才是直接修改数据块的初始值，而您说的这种触摸屏修改参数的方法仅是修改当前值，又没法断电保持。
用户：组态界面修改还是需要下载后从新启动
plc
，背景数据块修改实时生效吗？
工程师：实时修改背景数据块参数可以即时生效。不过，输出限值这类参数很少有应用要实时更改的，通常需要修改的也就比例积分微分这些参数。
用户：我这个系统很特别，夏天时输出较大值至60%，冬天时输出较大值至**。这通过
触摸屏
的按钮切换。
工程师：哦，工业应用的需求确实各种各样。既然是通过触摸屏来改参数，那么还需要注意这几个参数不具有保持性，如果仅通过背景数据块修改让它生效了，但若PLC停机再从起的话，数据又恢复到之前组态的数据了。因为只有通过组态界面修改并下载的，才是直接修改数据块的初始值，而您说的这种触摸屏修改参数的方法仅是修改当前值，又没法断电保持。
用户：那怎么办？工程师：让我们想个折中的方法，如果让触摸屏上通信的参数对应着具有保持性的地址，如MD0。再在OB100中，将MD0传送给OutputUpperLimit，如果通过触摸屏修改参数后，CPU从Stop--Run，就能实时生效了，且MD0具有保持性，也不会丢失了。
用户：那怎么办？工程师：让我们想个折中的方法，如果让触摸屏上通信的参数对应着具有保持性的地址，如MD0。再在OB100中，将MD0传送给OutputUpperLimit，如果通过触摸屏修改参数后，CPU从Stop--Run，就能实时生效了，且MD0具有保持性，也不会丢失了。
用户：那怎么办？
工程师：让我们想个折中的方法，如果让触摸屏上通信的参数对应着具有保持性的地址，如MD0。再在OB100中，将MD0传送给OutputUpperLimit，如果通过触摸屏修改参数后，CPU从Stop--Run，就能实时生效了，且MD0具有保持性，也不会丢失了。
用户：嗯，可行。但还是的Stop--Run，要是设备不允许停机怎么办。工程师：还是上述的方法继续折中哦，把这部分传送编程放到主程序中实时传送就可以了。不过这毕竟不是需要经常修改的参数，我建议您在触摸屏上放置一个确认按钮，修改参数后，点击确认再修改。那么在OB1的程序中，就直接用这个确认按钮的上升沿触发这条传送指令就行了。用户：嗯，我会在触摸屏上设置密码的，也不是什么人都能改参数的。如果，要让PID的正反作用呢？工程师：考虑权限控制是安全的。通常，PID的正反作用，只能在组态界面修改，如下图：
用户：嗯，可行。但还是的Stop--Run，要是设备不允许停机怎么办。工程师：还是上述的方法继续折中哦，把这部分传送编程放到主程序中实时传送就可以了。不过这毕竟不是需要经常修改的参数，我建议您在触摸屏上放置一个确认按钮，修改参数后，点击确认再修改。那么在OB1的程序中，就直接用这个确认按钮的上升沿触发这条传送指令就行了。用户：嗯，我会在触摸屏上设置密码的，也不是什么人都能改参数的。如果，要让PID的正反作用呢？工程师：考虑权限控制是安全的。通常，PID的正反作用，只能在组态界面修改，如下图：
用户：嗯，可行。但还是的Stop--Run，要是设备不允许停机怎么办。
工程师：还是上述的方法继续折中哦，把这部分传送编程放到主程序中实时传送就可以了。不过这毕竟不是需要经常修改的参数，我建议您在触摸屏上放置一个确认按钮，修改参数后，点击确认再修改。那么在OB1的程序中，就直接用这个确认按钮的上升沿触发这条传送指令就行了。
用户：嗯，我会在触摸屏上设置密码的，也不是什么人都能改参数的。如果，要让PID的正反作用呢？
工程师：考虑权限控制是安全的。通常，PID的正反作用，只能在组态界面修改，如下图：
1、在背景数据块中对应的控制位（InvertControl --Bool），但不建议直接对该变量进行控制。我这边有做过实验，不建议这么使用。2、正确的方法，是做两个PID Compact，有正作用的有反作用的，通过触摸屏上的选择项按钮，来确定使用哪个PID控制器。3、可以通过修改增益参数的正负来转变PID的正反作用。
1、在背景数据块中对应的控制位（InvertControl --Bool），但不建议直接对该变量进行控制。我这边有做过实验，不建议这么使用。2、正确的方法，是做两个PID Compact，有正作用的有反作用的，通过触摸屏上的选择项按钮，来确定使用哪个PID控制器。3、可以通过修改增益参数的正负来转变PID的正反作用。
1、在背景数据块中对应的控制位（InvertControl --Bool），但不建议直接对该变量进行控制。我这边有做过实验，不建议这么使用。
2、正确的方法，是做两个PID Compact，有正作用的有反作用的，通过触摸屏上的选择项按钮，来确定使用哪个PID控制器。
3、可以通过修改增益参数的正负来转变PID的正反作用。