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变频调速器（frequency changer / frequency converter）是一种用来改变交流电频率的电气设备。此外，它还具有改变交流电电压的辅助功能。
过去，变频调速器一般被包含在电动发电机、旋转转换器等电气设备中。随着半导体电子设备的出现，人们已经可以生产完全独立的变频调速器。
对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
历史编辑
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后，电力电子器件经历了SCR(晶闸管)、GTO(门较可关断晶闸管)、BJT(双较型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)、IGBT(绝缘栅双较型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双较型晶闸管)的发展过程，器件的更新促进了电力电子变换技术的不断发展。20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代，作为变频技术核心的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣，并得出诸多优化模式，其中以鞍形波PWM模式效果较佳。20世纪80年代后半期开始，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器已投入市场并获得了广泛应用。
分类编辑
按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器；按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。
工作原理编辑
我们知道，交流电动机的转速表达式为：
n=60 f(1-s)/p
式中n异步电动机的转速； f异步电动机的频率； s电动机转差率； p电动机较对数。
由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
控制方式编辑
低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交-直-交电路。其控制方式经历了以下四代。
1.U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式
其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显着，使输出较大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
2.电压空间矢量(SVPWM)控制方式
它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。
3.矢量控制(VC)方式
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
4.直接转矩控制(DTC)方式
1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授**提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了*发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
5.矩阵式交-交控制方式
VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交?直?交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交-交变频应运而生。由于矩阵式交?交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。
具体方法是：控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别；算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；实现Band?Band控制按磁链和转矩的Band?Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。
矩阵式交交变频具有快速的转矩响应(<2ms)，很高的速度精度(±2%，无PG反馈)，高转矩精度(<+3%)；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时(包括0速度时)，可输出150%～200%转矩。
相关问答编辑
1、什么是变频调速器？
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
2、PWM和PAM的不同点是什么？
PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
3、电压型与电流型有什么不同？
变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，交流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。
4、为什么变频器的电压与电流成比例的改变？
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
5、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？
频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
6、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？
采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为**以上，可以带全负载起动。
7、V/f模式是什么意思？
频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择
8、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化？
频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法
9、在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？
在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，较低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz.
10、对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？
通常情况下时不可以的。在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。
11、所谓开环是什么意思？
给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环 ”，不用PG运转的就叫作“开环”。通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈.
12、实际转速对于给定速度有偏差时如何办？
开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。
13、如果用带有PG的电机，进行反馈后速度精度能提高吗？
具有PG反馈功能的变频器，精度有提高。但速度精度的植取决于PG本身的精度和变频器输出频率的分辨率。
14、失速防止功能是什么意思？
如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远**过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。
15、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？
加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。
16、什么是再生制动？
电动机在运转中如果降低指令频率，则电动机变为异步发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫作再生（电气）制动。
17、是否能得到更大的制动力？
从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元，可以达到50%~**。
18、请说明变频器的保护功能?
保护功能可分为以下两类：
（1）检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。
（2）检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。
19、为什么用离合器连续负载时，变频器的保护功能就动作？
用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。
20、在同一工厂内大型电机一起动，运转中变频器就停止，这是为什么？
电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。
21、什么是变频分辨率？有什么意义？
对于数字控制的变频器，即使频率指令为模拟信号，输出频率也是有级给定。这个级差的较小单位就称为变频分辨率。
变频分辨率通常取值为0.015~0.5Hz.例如，分辨率为0.5Hz，那么23Hz的上面可变为23.5、24.0 Hz，因此电机的动作也是有级的跟随。这样对于像连续卷取控制的用途就造成问题。在这种情况下，如果分辨率为0.015Hz左右，对于4级电机1个级差为1r/min 以下，也可充分适应。另外，有的机种给定分辨率与输出分辨率不相同。
22、装设变频器时安装方向是否有限制。
变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。
23、不采用软起动，将电机直接投入到某固定频率的变频器时是否可以？
在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），由于变频器切断过电流，电机不能起动。
24、电机**过60Hz运转时应注意什么问题？ **过60Hz运转时应注意以下事项
（1）机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等）。
（2）电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意）。
（3）产生轴承的寿命问题，要充分加以考虑。
（4）对于中容量以上的电机特别是2较电机，在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。
25、变频器可以传动齿轮电机吗？
根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为较大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。
26、变频器能用来驱动单相电机吗？可以使用单相电源吗？
基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁
辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。
27、变频器本身消耗的功率有多少？
它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。
28、为什么不能在6~60Hz全区域连续运转使用？
一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。
29、使用带制动器的电机时应注意什么？
制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。
30、想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，清说明原因
变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，请将电容器拆除后运转，甚至改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。
31、变频器的寿命有多久？
变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。
32、变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何？风扇若是坏了会怎样？
对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护 33、滤波电容器为消耗品，那么怎样判断它的寿命？
作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。
34、装设变频器时安装方向是否有限制。
应基本收藏在盘内，问题是采用全封闭结构的盘外形尺寸大，占用空间大，成本比较高。其措施有：
（1）盘的设计要针对实际装置所需要的散热；
（2）利用铝散热片、翼片冷却剂等增加冷却面积；
（3）采用热导管。
此外，已开发出变频器背面可以外露的型式。
35、想提高原有输送带的速度，以80Hz运转，变频器的容量该怎样选择？
设基准速度为50Hz,50Hz以上为恒功率输出特性。像输送带这样的恒转矩特性负载增速时，容量需要增大为80/50≈1.6倍。电机容量也像变频器一样增大。
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庆惜直流调速器590C、591C系列
详细技术资料及使用说明书，请咨询上海庆惜自动化设备有限公司  小方先生  工程师
庆惜直流调速器590P、590+系列，
欧陆SSD传动系统有限公司是变频器、直流传动和伺服传动及电机工业领域内技术良好的制造厂商，以宽广的产品范围，可靠的产品质量，不断创新的良好技术，丰富的应用经验和**的支持能力而着称。
产品型号如下：
小功率590/591C系列（公司原装）
590C/0350    35A 500V 可逆           591C/0350    35A 500V  不可逆
590C/0700    70A 500V 可逆           591C/0700    70A 500V  不可逆
590C/1100   110A 500V 可逆           591C/1100   110A 500V  不可逆
590C/1500   150A 500V 可逆           591C/1500   150A 500V  不可逆
590C/1800   180A 500V 可逆           591C/1800   180A 500V  不可逆
590C/2700   270A 500V 可逆           591C/2700   270A 500V  不可逆
    我公司工程师经过长期的研究、试验，开发的新产品：大功率直流调速装置，额定工作电流由270A至3000A,自投放市场以来获得了广大用户的一致**，现已广泛应用于冶金、橡胶、纺织、龙门刨等行业的直流传动系统中。该装置采用英国欧陆590原装主板和触发板控制可控硅模块，通过特殊的一体化结构设计，使其散热条件明显改善，工作更趋稳定，便于柜内安装调试。该系列调速器在完整的保留了原装调速器的所有功能基础上，还有着良好的性价比，其价格较原装下降20~50%，是大功率全数字直流调速系统的可以选择产品。
大功率HG-590/591C系列：
HG-590C    380A 500V 可逆    ；   591C    380A 500V  不可逆
HG-590C    500A 500V 可逆    ；   591C    500A 500V  不可逆
HG-590C    725A 500V 可逆    ；   591C    725A 500V  不可逆
HG-590C    830A 500V 可逆    ；   591C    830A 500V  不可逆
HG-590C   1200A 500V 可逆    ；   591C   1200A 500V  不可逆
HG-590C   1580A 500V 可逆    ；   591C   1580A 500V  不可逆
HG-590C   2200A 500V 可逆     ；   591C   2200A 500V  不可逆
HG-590C   2700A 500V 可逆     ；   591C   2700A 500V  不可逆
【实物拍摄】图解HG-590C（591C） 380A/500A/725A/830A直流调速器
更多产品图解（内部图解），请点击这里【HG-590C图解】
产品技术参数：
590C（数字）／590L（LINK网）
电枢电流（35—2700）
磁场电流（10A／20A／30A／60A）
电枢电压1．2×交流供电
交流输入电压（110-660VAC）
·过载200%10秒／150％30秒；
·开环／闭环张力控制；
·电枢电历／模拟／光电编码器反馈；
·PID模块；
·加／减斜坡；
·（线形式S形）；
·点动爬行功能；
·数字电位器；
·精度：l％／0．1％／0．01％；
·速比：100：1（标准）；
·RS422或PROFi-BUS通讯。
　　590系列中所有的控制算法都由较新的高速16位微处理器（单片机）完成，控制软件的结构及微处
理器的工作速度可**所有控制回路的调节作用在主电路六个可控硅桥的转换时间之内完成，以**电
流环的的采样时间小于3.3ms（50Hz电源）或2.67ms（60HZ电源），速度环算法运算也可在此时间
内完成，以获得优越的动态性能。封可逆装置，转矩（电流）反向时的无环流时间非常短（且可由软件设定，出厂时设定为1ms），
使电流环封冲击负载具有优越的性能和响应。
　　SSD全数字装置具有一套扩展的可控硅触发控制电路（已获专利），可获得210°的移相控制范围，
可同时适用于功率相同的电机电枢电压单向及可逆控制。
　　机内提供的一套自整定（self-tune）算法，可自动计算出控制装置和电机组合一体后，电流环的
P、I常数及电流断续点，这一功能只需在操作键上作一个简单的操作就可获得，使系统获得较佳的动能特
性，大大缩短了调试时间。电流环还具备自适应功能、即使在负载变化较大时。系统也能获得平稳的速度响应。
速度环的PI参数调节范围很大，且具有积分分离功能。
主要性能如下：
　　速比：优于100：1
　　稳态精度：测速电机反馈，优于0.1%
　　光码反馈，优于0.01%
　　若使用同步逻辑控制单元（QUADRALOC MK II），可获得**。
保护功能：
590系列具有多达十余种的保护措施，它们是：
◎内部器件、网络　　　　　　　　　　　　　　◎高能MOV''S
◎过流（瞬时及反时限）　　　　　　　　　　　◎失磁
◎速度反馈丢失　　　　　　　　　　　　　　　◎电机**温
◎可控硅模块**温（强迫风冷单元）　　　　　　◎可控硅触发失败
◎零速检测联锁　　　　　　　　　　　　　　　◎静态逻辑
◎堵转保护
可组态的端子分配及常用功能模块
　　除了速度／电流给定及反馈端，590系列其余所有的模拟及数字输入输出端都可以重新分配定义，
连接到控制软件模块图所需的节点上，这使得590系列具有多变的应用性能。
另外，590系列标准化的控制软件中具有许多传动应用所需的功能及模块，例如：
◎卷机控制模块（恒张力控制）
◎PID控制模块
◎数字斜率功能
◎多机拖动控制
◎由数字输入端控制的速度上升率和下降率控制
◎速度给定的“Ｓ”型斜率发生器
◎点动／爬行／绷紧控制功能
◎转动惯量补偿
◎零速位置环
   装置I/O端和系统模块的组态可通过液晶显示器或上位机操作来达到。
磁场控制:
　　590系列提供一个可控硅控制的调压器作为电机的励磁控制、磁场控制模式可以是恒压控制，恒流
控制及自动弱磁升速（恒功率）控制，弱磁控制方式可以将电机转速，电枢电流拐点与磁场强度封应起
来。诊断及监视封于报警，运行状态和参数设定的综合诊断及监视信息，可以清晰的格式连续地显示在液晶显示器
上，任何使驱动装置停车的故障信号被立即锁定并显示出来，从而使操作都即刻予以确认并纠正，所有
诊断，工作参数及设定信息同样可通过串行口获取以便在（非现场）远距进行分析。
通讯能力:
　　590系列在其一个系统之内的通讯能力是*一**的，它含有3个通讯口（一个RS232口，即P3口，
两个PS422/485口，即P2、P1口），可以同时从任一口进行通讯。
◎上位计算机与驱动装置之间：（P1口）作为一个多回路（多机）控制系统的上位控制部分。
◎驱动装置之间：（P3口）允许驱动装置以数字高速精度进行比率/跟踪工作
◎本地操作站与驱动器：（P2口）允许本机设定、速度微调及比率，顺序控制所有硬件接缄的通讯口能
以19.2K波特的速率工作。
参数存贮:
　　“上装”／“下装”和装置的互换
　　在调试之后，装置中所有的设定参数可通过串行口，拷贝并存贮起来作为参考。同样，为能*调换
装置，一台装置中的参数设定值能直接通过串行，并简单“复制”到一台备用装置中，这种*重新贮存
参数到一台PC机而复制到一台备用装置的能力封维修是特别有用的。而且，一套缺省操作程序允许所有
设定参数即刻回复到工厂预置受保护的状态，以提供一套参考的设定参数。
590人机接口（MMI）:
　　SSD全数字驱动装置的一个广为称赞的特性是使用方便的操作者显示接口，该液晶显示器在各种条
件下均可设置参数，监视和诊断装置的故障，所有信息均可在两行液晶显示器上以清楚的英文（或其他
*的语言）显示出来。
　　信息可以通过目录式菜单结构获取并显示出来，*查阅操作手册或参考编码表。
　　所有功能及显示均可用四个单一功能的按键设置和获取，这种单一功能的按钮可防止操作者混淆功
能，产生键入错误。菜单目录包括：
　　◎诊断　　　　　　　　◎串行口
　　◎参数设定　　　　　　◎系统组态
　　◎报警状态　　　　　　◎口令保护
　　◎参数存贮
　　驱动装置的参数（如电机转速，电流等）直接用数字清晰的显示出来。
　　调速装置的故障诊断也一目了然，任何触发装置报警的故障即刻被锁定并马上显示在液晶显示上。
密码保护功能（口令）:
禁止非专业人员封装置的错误设置。<远距数字操作站（5721）
除了在机的人机接口之外，SSD提供一种通用的操作站（5721型单元）封装置进行远距离数字设定，操作站与590通过串行口（P2）进行通讯，封机上的入机接口提供迭加的参数设置，监视及故障诊断。这种远距操作能力可获得590系列高数字分辨率，以得到完全的数字精度，而并不影响上位机或可编程控制器与装置通讯。这种单元可方便地盘装形式提供，适用于操作台或控制柜上。其设定*，可以由用户*参数名称、范围及工程单位。例如速度设定可组态为“线速度”，范围为“0～250”，单位为“米/分”，用户设置的密码可以根据需要限制或扩展操作员的操作。
　　此外，590系列控制的灵活性使5721操作站与590用一个串行口（P2）通讯，而通过另外的串行口与可编程控制口或其他主机通讯。**的外壳结构质量符合**标准
　　根据输出电流的不同（35A-720A），装置有四种尺寸不同的外壳。附带不同的通风装置（见封三），以提供较节省的每千瓦功率所占的空间，两象限及四象限的装置用一种外壳，其特点包括：
◎所有连接到装置的连线（电线及光纤），都采用插入式连接件，易于安装。
◎所有电路板都相同，采用接插件式替换。
　　590整个系列按照**通用性设计生产，所有装置能连到45/65HZ，电网电压从220/380/415V
到460/480V，550V/600V，*调整或更换元器件（只需订货时指出），与电源相序无关。
　　控制装置符合UL和CSA标准，机械制造商可以放心地将590系列运往海外安装。SSD公司按照BS5750、Partl，1987和ISO9001-1987质量管理体系运作管理。