在正版STEP 7 Micro/WIN软件光盘中，都可在Old Realeses文件夹中找到V2.1版本的Micro/WN安装软件，此版本的Micro/WIN可打开以前老版本创建的项目文件。通过它作为桥梁，另存老版本的软件后，可在较新版本STEP 7 Micro/WIN软件，r『打开。
注意：如果打开后发现有的网络显示为红色的invalid（非法），则可能是plc型号太低、版本太旧，此时可选择高型号或者新版本的CPUo例如：在命令菜单的PLC—Type中将CPU 222改为CPU 224。
在西门子PCS7中使用FM355或FM355-2需要注意什么？
如果想在一个冗余的ET200M站中使用FM355或者FM355-2，要注意以下事项。
有两个功能块可用于连接FM355。举个例子，如果需要使用“运行过程中更换模块”（热插拔）功能，可以使用订货号为6ES7 153-2BAOO-OXBO的IM153-2 HF接口模块的高级特性。在这种情况下，当使用“硬件配置”软件进行组态时，必须激活“运行过程中更换模块”（热插拔）功能。IM153-2和所有的SM/FM/CP都要插在激活的总线模块上(订货号为6ES7195-7Hxxx-OXAO)。
1：设备情况
设备是2005年进行的设备改造，为轧机副传动系统，控制系统采用西门子S7-400控制，I/O模块采用的400的I/O模块。控制
变频器
分合闸按钮全部采集入
plc
（两地合闸）。合闸采用PLC输出由
中间
继电器
转220VAC控制
接触器
动作。变频器为1336PLUS2，AB的。
2：故障现象
发生故障的时间是2015年4月份，当时操作人员打电话反映所有的副传动辊道不动了，维护人员赶到现场查看发现：所有的变频器合闸回路接触器跳闸，但奇怪的是柜门变频器合、分闸指示灯全不亮。操作人员合闸合不上，但是检查220VAC没故障。负责给模块供电的24VDC及中继的24VDC均无问题。此时发现指示灯正常了，于是进行接触器合闸，发现接触器能合上了，但是过一会就全跳。
3：排查故障
排查继电回路问题，将继电器强制开关强制，合闸回路及变频器均无问题，观察变频器面板无问题。联系试车，结果发现需要动作的变频器不对（手动*一台，*二台动作了）。但几分钟以后又正常了。。。。。。（故障时好时坏，中间还好了一小时，轧钢线不能停产，这故障难查了。。。。。。）
一小时后，又出现此类情况，此时只能怀疑控制系统有问题，发现输出模块亮的灯不对（误导），怀疑输出模块问题，更换输出模块。（又好了一小时。。。。，排查期间一直强制合闸生产中。。。。。。）
一小时后，仍然出现此类情况。换了输出模块，仍然没法解决。这两小时中，监控和排查人员一直没离开，没办法，开始蹲点，结果这次在上位机监控时发现偶尔分闸信号过来，怀疑合分闸24VDC有问题，检查全部没问题。
较终我们怀疑输入模块有问题。正好看程序时发现输入模块信号异常，发现输入421-1BL00-0AA0模块的I/0点I20.0至I23.0输入点信号平移了两位，即I20.0变成了I20.2，以此类推。更换后设备正常。
4：故障分析
输入模块往常也就是见坏点、模块全黑，I/O点平移的故障*一次见到。而AB变频器的数字量输入是置复位式的，接线也采用的是三线制启动。这样就会造成输入模块瞬间故障，导致全部跳闸，但是强制后输入点还是平移，这样后边一台变频器得到启动信号，而没得到停止信号变频器是启动的。而速度选择的点也平移了，变频器就启动了。。。。。
*一，输入模块为什么坏了，这个没法解释，内部无明显灰尘，模块每月定期除尘，整套系统放在威图柜中，柜门平时严密关闭，配电室要求很高，内部有s.d系统，**40度直接会报**温停机，环境是较好的一个。但钢厂内部金属粉尘确实多，难保是不是碰巧金属灰尘导致内部损坏。模块确实是坏了，在实验台上实验时也出现此现象，毕竟用了10年。。。。。更换完输入模块后，两年内未发生故障。
*二，变频器合分闸，就是主回路上电。有的设计院不加合分闸接触器，有的加。直接隔离开关，负荷开关，塑壳
断路器
送电在原先企业怕炸机（出过伤人事故），（变频器型号为1336f-b300-aa-en，容量不算小）所以要求都加。
*三，变频器输入是干接点，但中间有中间继电器做隔离。三线制两线制设计各有优缺点，这个是设计院设计的，从此次事故来看，确实有缺点，但可用继电回路急停封锁变频器使能，使变频器停止运行，且此现象在强制合闸以后才出现，也是建立在非正常使用之上。但如果从工艺角度来考虑，利大于弊（烧辊，烧推床，转钢损失要大得多）
1.项目不能激活，激活后不能停止：
原因：路径有中文，路径太深，
电脑
开启了无线网络共享。
解决方法：在运行窗口中运行CMD 然后输入reset_wincc，强制重启了wincc，遇到ready,点击确认，重新进入后就可以激活。
2.项目打开之后，文字以问号显示，是乱码：是因为计算机中的服务器名称不符合要求。把服务器改成本机的名称，就可以解决。
3.在一台电脑上组态完WINCC项目，并运行正常，复制到另一台电脑后，只加载图形系统可以运行，加载报警记录和变量记录运行系统后，运行到该程序时，系统提示“CCWriteArchiveServer.exe遇到问题需要关闭”错误信息，但是其他项目运行*问题，但是激活运行这个拷贝项目，什么都修好后，运行出现系统提示。以为是消息队列的问题。控制面板——>添加/删除程序——>添加/删除组件——>消息队列，将前面的勾去掉，然后，重启计算机后,重新安装一次，但还是不行，后来发现是次拷贝的项目是放在一个中文路径的文件夹，后来直接把项目文件放在根目录，激活运行无此问题了在一台电脑上组态完WINCC项目，并运行正常，复制到另一台电脑后，只加载图形系统可以运行，加载报警记录和变量记录运行系统后，运行到该程序时，系统提示“CCWriteArchiveServer.exe遇到问题需要关闭”错误信息，但是其他项目运行*问题，但是激活运行这个拷贝项目，什么都修好后，运行出现系统提示。以为是消息队列的问题。控制面板——>添加/删除程序——>添加/删除组件——>消息队列，将前面的勾去掉，然后，重启计算机后,重新安装一次，但还是不行，后来发现是次拷贝的项目是放在一个中文路径的文件夹，后来直接把项目文件放在根目录，激活运行无此问题了。
4.安装提示重启电脑
在安装西门子软件不止WINCC STEP7等其他软件也经常出现这个问题，打开SETUP，提示你重启计算机，人品好了重启一遍就可以安装，有的时候重启N遍也安装不上，这时候你可以采用下面的办法-删除注册表
从WINDOWS“开始”→“运行”命令或者按win+R快捷键，在出现的“运行”对话框中输入“regedit”，打开注册表编辑器。选中注册表左边的文件夹“HKEY_LOCAL_MACHINESystemCurrentControlSetControl”中的“Session Manager”，删除右边窗口中的条目“PendingFileRename Operations……”，这样双击SETUP就能开始安装软件了
SIM提供了方便、强大的仿真模拟功能。与真实的PLC相比，它的灵活性高，提供了许多PLC硬件无法实现的功能，使用也更加方便。但是仿真软件毕竟不能完全取代真实的硬件，不可能实现完全仿真。用户利用S7-PLCSIM进行仿真时，还应该了解它与真实PLC的差别。
1.S7-PLCSIM上有如下功能在真实PLC上无法实现
1)仿真的CPU中正在运行时可以用“Stop”选项中断程序，恢复“运行”时是从程序中断处开始继续处理程序。
2)与真实的CPU一样，仿真软件可以改变CPU的操作模式（RUN、RUN-P和S**)。但与实际CPU不同的是仿真的CPU切换到S**模式并不会改变输出的状态。
3)仿真软件中在目标视图中变量的每个改变，其存储区对应相关地址的内容会被同时更新。CPU并不是等到循环周期结束或开始时才更新改变的数据。
4)使用关于程序处理的选项可以*CPU如何执行程序：
●选择“By cycles”程序执行一个周期后等待命令再执行下一个循环周期。
●选择“Automatic”程序的处理同实际自控系统一样，一旦一个循环周期结束马上执
行下一个周期。
5)仿真定时器可以使用自动或手动方式处理，自动方式按照程序执行结果，手动方式可以给定特殊值或复位定时器。复位定时器可以复位单独的定时器或一次复位所有定时器。
6)可以手动触发诊断中断OB。OB40到OB47（过程中断）、OB70（I/O冗余错误）、OB72（CPU冗余错误）、OB73（通信冗余错误）、OB80（时间错误）、OB82（诊断警告）、OB83（插拔模块警告）、OB85（程序执行错误）和OB86（机架故障）。
7)过程映像区和I/O区。如果改变一个输入映像区的值，S7-PLCSIM立即将此值复制到输入外设区。这就意味着从输入外设区写到输入过程映像区所需要的值在下一个循环周期开始时不会丢失。同样如果改变了输出映像区的一个值，此值立即被复制到输出外设区。
2.S7-PLCSIM与“实际”的自动化系统还有以下不同
1)诊断缓冲区。S7-PLCSIM不能支持所有写入诊断缓冲区的错误消息。例如，关于CPU中的电池电量不足的消息或者EEPROM错误是不能仿真的。但大部分I/O和程序错误都是可以仿真的。
2)在改变操作模式时（比如从RUN切换到S**）输入/输出没有“安全”状态。
3)不支持功能模块(FM)。
4) S7-PLCSIM与S7-400 PLC CPU一样支持4个累加器。在某些情况下S7-PLCSIM上运行的程序与真实的只有两个累加器S7-300 PLC CPU上运行结果不同。
5)输入/输出的不同。大多数S7-300 PLC产品系列的CPU可以自动配置输入/输出设备。如果将模块连接到控制器，CPU即自动地识别此模块。对于仿真的自动化系统，这种自动地识别是不能模拟的。如果把一个自动组态好I/O的S7-300 PLC CPU程序装载到S7-PLCSIM中，系统数据中将不包含任何I/O组态。因此，如果使用S7-PLCSIM来仿真S7-300 PLC的程序，为了使CPU能识别所使用的模块，必须首先装载硬件组态。在S7-PLCSIM中S7-300 PLC CPU不能自动识别I/O，例如CPU 315-2DP，CPU 316-2DP或CPU 318-2DP等，为了能将硬件组态装载到S7-PLCSIM，需要创建一个项目。复制相应的硬件组态到这个项目并装载到S7-PLCSIM。然后从任意STEP 7项目装载程序块，I/O处理都不会有错误。
西门子plc的PPI通信、MPI通信和PROFIBUS-DP现场总线通信的物理层都是RS-485，而且采用都是相同的通信线缆和专用网络接头。西门子提供两种网络接头，即标准网络接头和包括编程端口接头，可方便地将多台设备与网络连接，编程端口允许用户将编程站或hmi没备与网络连接，而不会干扰任何现有网络连接，图为带编程口的网络接头。标准网络接头的编程端口接头均有两套终端螺丝钉，用于连接输入和输出网络电缆。这两种接头还配有开关，可选择网络偏流和终端。图显示了电缆接头的普通偏流和终端状况，右端的电阻设置为“on”，而中间的设置为“off”，图中只显示了一个，若有多个也是这样设置。要将偏流电阻设置“on”或者“off”，只要拨动网络接头上的拨钮即可。图中拨钮在“off”一侧，因此偏置电阻未接入电路。
网络接头的偏流电阻设置图
网络接头的偏流电阻设置图
图网络接头的偏流电阻设置图
西门子的专用PROFIBUS电缆中有两根线，一根为红色，上标有“B”，一根为绿色，上面标有“A”，这两根线只要与网络接头上相对应的“A”和“B”接线端子相连即可（如“A”线与“A”接线端相连）。网络接头直接插在PLC的通信口上即可，不需要其他设备。注意：三菱的FX系列PLC的RS-485通信要加RS-485专用通信模块和偏流电阻。