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变频器的几种故障，

慧聪工业机器人网

百家号17-05-3123:37

变频器的几种故障，你躺枪没？

变频器带负载测试过程中风门全开运行不到50HZ

现象：

变频器带负载在风门全开的情况下进行调试，变频器运行不到额定转速（50HZ）就已经达到额定电流。

原因：

1、由于风机在调试过程中机组处于停运状态，吹的风处于冷态；而机组正常发电过程风是热态，其风的空气密度明显小于冷态。因此在调试过程（冷态）下变频器带风机的工作电流比在同样的风门开度下发电过程中（热态）的电流要大。所以调试过程风门全开就可能运行不到额定频率。

2、由于输入母线电压偏低或者变压器的输出电压偏低，导致变频器在运行过程中比正常情况下的电流要偏大。这样会使变频器运行不到额定频率（50HZ）就已经达到额定电流。

方法：

1、保持风门与变频运行一样的开度工频试转，看是否电流同样过大。如果同样电流过大，那么说明冷态下运行就比热态运行电流过大。变频器不存在任何问题。

2、测试输入电压或变压器的输出电压，如果偏低。更换变压器档位，抬高模块的输入电压，从而增大输出电压，降低变频器的输出电流。

变频器DCS模拟信号给定引起电流波动

现象：

1、变频器在由DCS4-20mA信号控制，稳定运行时发现工频输入端电流波动太大，DCS系统监控该电流波形呈锯齿状，变化范围在10A左右。

2、变频器在由DCS4-20mA信号控制时，报“模拟量断线”故障，用万用表实测该4-20mA直流信号，发现与DCS系统给定电流相同。

3、变频器在由DCS4-20mA信号控制，稳定运行时发现风机工频输入端电流波动太大，DCS系统监控该电流波形呈锯齿状，变化范围在15A左右。

原因：

由于用户信号源不稳定或者直流信号受外部信号干扰，导致变频器给定频率不稳，变频器不断在进行频率调整，从而引起工频端输入电流不断变化，电流波动较大。

方法：

1、在DCS给定信号到主板信号采集回路之间加装一只有源隔离变送器。

2、把变频器117号功能参数（给定频率阀值）由0改为30，无须加装隔离变送器。

变频器DCS频率给定变频器不响应问题

现象：

1、远方DCS给定一定频率，变频器触摸屏接受到频率后不进行转速调节。

原因：

PLC判断系统处于“远控”方式时，主控才能接受到远方4~20ma信号进行频率调节。因此出现DCS给定频率系统不调速的主要原因为1）主控接受的控制方式（功能号207）不对；2）面板控制方式下的频率给定模式（功能号208）不对.

方法：

1、旋动控制柜门上的旋动按钮，使功能号207为1，即远控方式。

2、选择面板控制方式下的频率给定模式，功能号为1，即模拟输入AI频率给定。

变频器“请合高压”问题

现象：

1、变频器在由“系统就绪”状态变为“请合高压”状态，过程变化延时只设定了60S，在断开高压60S以后，“请合高压”上传到DCS，操作人员重新将高压合上，导致16个模块保险烧毁。

2、变频器由于用户拒绝引入“请合高压”状态到DCS系统，在因其他设备故障而引起变频器高压断掉后，操作人员没按规程延时300S后再合高压，而是紧急抢合变频器高压开关，导致其中16个模块保险烧毁。

原因：

由于变频器高压掉电后，模块中电容里边的电不能立即放掉，需要一定的时间，此时重新合上高压，导致短路，将保险烧毁。

方法：

1、将“系统就绪”状态到“请合高压”状态时间设为300S。

2、现场安装调试一定要将“请合高压”信号接入用户DCS系统，并让热工在合闸回路中做好联锁保护。

变频器系统输出过流、过载

现象：

1、变频器正常运行过程系统输出过流或输出过载故障，导致变频器重故障停机。

2、变频器在升速过程中系统输出过载或系统过流故障停机

3、变频器在启动过程中报变频器输出过流。

原因：

1、变频器在正常运行过程中突然输出过载或过流可能的原因是母线电压波动，突加大负载的启动，或者变频输出电流采样回路故障引起变频电流采集过大。

2、电流传感器故障或者主板信号采集回路故障，导致变频器误动作。

3、变频器在升速过程中输出过载或过流主要是因为升速时间过快。

4、由于变频器启动过程负载（主要是风机由于对侧风机作用处于反转）处于堕转状态或者电机负载处于堵转。

方法：

1、正常过程中变频器突然过载过流主要是确认是什么原因引起的跳闸，如果是电网变化或负载突变引起就重新启动变频器，如果是变频器采集回路本身故障引起就要检查相应的连线和霍尔传感器。

2、变频器在升速过程中系统输出过载或系统过流引起故障停机就要修改相应的上、下升速时间，把时间尽可能设大。

3、启动时确保风机负载处于静止状态；修改风机的DCS启动逻辑，在电机启动之前关所有的入口和出口挡板，启动后再打开，避免电流的冲击；先工频启动后再启动变频器；在功能号里设定转矩提升，增加变频器的启动转矩。

变频器模块直流过压

现象

1、变频器在停机降速过程中，多次出现模块直流过压故障，导致将用户高压开关跳掉。

2、用户母线电压过高，6KV电源实际母线达6.3KV以上，10KV电源实际母线达10.3KV以上，母线电压加到变频器上时模块输入电压过高，模块报直流母线过压。

3、变频器在启动过程中，大约到运行到4HZ左右，变频器直流母线过压。

原因：

1、变频器在停机过程由于降速时间太快，使得电机处于发电机状态，电机回馈能量到模块的直流母线产生泵升电压，从而使直流母线电压过高。

2、由于现场变压器出厂标准接线是10KV和6KV，母线电压如果**过10.3KV或6.3KV，就会使变压器输出电压过高，从而使模块的母线电压升高造成过压。

3、同一位置的不同相模块光纤接反（比如A4与B4光纤接反），造成其相电压输出过压。

方法：

1、将上降速时间和下降速时间适当的延长。

2、将模块内过压保护点提高，现在全部是1150V。

3、用户电压达到10.3KV（6KV）以上将变压器短接端改为10.5KV(6.3KV)。

4、检查光纤是否插接错误，把接错的光纤改正过来。

变频器触摸屏显示输出电流偏大问题

现象：

1、变频器通过端子短接相关状态模拟运行时，触摸屏显示较大电流值

2、变频器高压加电正常运行时输出显示电流比实际测量值大。

原因：

1、霍尔电流传感器的电源线与信号线接错导致输出显示较大电流

2、霍尔传感器本身损坏

3、功能号220输出线电流量程或者320模拟输出通道2调幅参数设置不准确

方法：

1、更换错误的接线或已经损坏的霍尔传感器

2、重新修正功能号。

变频器开关状态量远方（DCS）不显示问题

现象：

1、变频器正常运行过程中一些相应的状态量DCS不能正常显示。

原因：

1、端子排到DCS柜连线错误或接触不好

2、控制柜内输出继电器损坏或着继电器线圈与底座接触不好

方法：

1、检查DCS连线

2、检查PLC与输出继电器以及端子排的连线，同时检查继电器线圈与底座的连接。

带瞬停功能变频器在运行过程中报瞬停时间过长问题

现象：

1、变频器正常运行过程中突然报瞬停时间过长或者输出过流导致变频器故障跳闸。

原因：

1、变频器瞬停功能通过信号检测板检测变压器三相电源和变频器输出残压信号，如果信号检测板故障的话就可能采集传送错误的信号。导致变频瞬停失败。因为母线电压根本没有瞬时停电。

方法：

1、检查三相电源信号的检测线路是否连接良好。

2、更换新的信号检测板。

变频器模块通讯故障

现象：

1、变频器运行过程重故障跳闸停机，触摸屏报模块通讯故障。

原因：

1、模块的输入保险、整流桥、充电电阻烧断导致模块控制失电通讯无法进行

2、主板上的光通子板本身故障或者通讯电路供电电源的保护二极管保护。

3、连接光纤插错位置或者光纤折断或破损

4、模块里的电源板输出电压不正常或无输出，导致模块通讯中断

方法：

1、打开模块盖板，更换模块中已经损坏的保险、充电电阻等元器件。

2、更换损坏的光通子板或者保护二极管

3、光纤按照标示正常连接，光纤损坏的话进行更换。

4、更换模块电源板。

变频器模块驱动故障

现象：

变频器运行过程系统轻故障，模块旁通运行，触摸屏报模块驱动故障。

原因：

1、模块相应的驱动电路烧坏。

2、控制板上的D25二极管等器件损坏

3、旁通回路损坏，栅较保护板及IGBT损坏，驱动板故障。

方法：

更换报驱动故障相应的模块。

变频器模块过热故障

现象：

变频器运行过程系统轻故障，模块旁通运行，触摸屏报模块过热故障。

原因：

1、变频器**部冷却风机故障停止转动导致模块开关器件产生的热量不能及时散出变频器柜内，大量热量聚集模块里导致过热。

2、**部风机反转导致模块开关器件产生的热量不能及时散出变频器柜内，大量热量聚集模块里导致过热。

3、变频室的空调故障导致变频器内部散出的热量不能及时进行冷热交换从而引起变频器模块过热故障。

4、变频器**部装有专门的散热风道，但整个变频器室密闭，变频器运行一段时间冷却风机把变频器室的空气带出室内，而变频器室没预留一定的进风口，空气流入流出不平衡，导致室内负压从而影响变频器散热。

方法：

1、把故障的冷却风机系统恢复正常；

2、确保冷却风机正转；

3、及时处理空调的故障让空调正常制冷；

4、保持室内进出风平衡，变频器室预留一定进风口，让室内保持正压。

变频器主板与PLC通讯

现象：故障

1、变频器触摸屏报主板与PLC通讯故障，PPI电缆接收灯RX灯灭或不闪烁。

主板各个电源指示灯熄灭。高压电仍加在模块输入，模块输出封锁。

2、变频器触摸屏报主板与PLC通讯故障，PPI电缆发送灯TX灯灭或不闪烁。

3、触摸屏报主板与PLC通讯故障，PPI电缆电源灯POW不亮。

原因：

1、、变频器在运行过程中由于主板的供电开关电源PW1或者主板上的直流电源部分故障，导致整个主板的电源失电，IGBT开关信号停止。因此报出主板与PLC通讯故障；模块封锁输出；同时由于主板失电，故障跳闸信号无法发出，高压电一直加在模块上。

2、主板接收不到PLC发送的通讯信号，PLC本身通讯部分有问题。

3、PPI电缆本身故障。

方法：

1、更换损坏的主板或开关电源。

2、更换PLC

3、更换PPI电缆。

变频器触摸屏故障信息显示问题

现象：

查看触摸屏故障信息时发现无故障信息或者故障信息要经过较长时间才能正常显示。

原因：

1、触摸屏CF卡没有安装导致故障信息无法显示。

2、CF卡本身质量问题或者连接不正常就使故障信息在读取时速度缓慢

方法：

1、安装备用的CF卡

2、更换容量更大的CF卡。

变频器“高压掉电”后报轻、重故障不定的问题

现象：

变频器运行过程中直接跳进线开关或者高压失电后，变频器本应该报重故障“高压掉电”，但是触摸屏显示轻故障，模块欠压。

原因：

由于高压失电检测延时1s，而欠压可能低于1s，也可能长于1s，这要取决模块放电时间的快慢，如果欠压时间低于1s，那就会先报轻故障模块欠压。

表面声波触摸屏的触摸屏部分可以是一块平面、球面或柱面的玻璃平板，安装在CRT、LED、LCD或等离子显示器屏幕的前面。这块玻璃平板只是一块纯粹的强化玻璃，区别于其它触摸屏技术的是它没有任何贴膜和覆盖层。玻璃屏的左上角和右下角各固定了竖直和水平方向的超声波发射换能器，右上角则固定了两个相应的超声波接收换能器。玻璃屏的四个周边则刻有45°由疏到密间隔非常精密的反射条纹。

发射换能器把控制器通过触摸屏电缆送来的电信号转化为声波能量向左方表面传递，然后由玻璃板下边的一组精密反射条纹把声波能量反射成向上的均匀面传递，声波能量经过屏体表面，再由上边的反射条纹聚成向右的线传播给X轴的接收换能器，接收换能器将返回的表面声波能量变为电信号。发射信号与接收信号波形在没有触摸的时候，接收信号的波形与参照波形完全一样。当手指或其它能够吸收或阻挡声波能量的物体触摸屏幕时，X轴途经手指部位向上走的声波能量被部分吸收，反应在接收波形上即某一时刻位置上波形有一个衰减缺口。接收波形对应手指挡住部位信号衰减了一个缺口，计算缺口位置即得触摸坐标，控制器分析到接收信号的衰减并由缺口的位置判定X坐标。之后Y轴以同样的过程判定出触摸点的Y坐标。除了一般触摸屏都能响应的X、Y坐标外，表面声波触摸屏还响应*三轴Z轴坐标，也就是能感知用户触摸压力大小值。三轴一旦确定，控制器就把它们传给主机。

表面声波触摸屏不受温度、湿度等环境因素的影响，分辨率较高，有较好的防刮性，寿命长(5000万次无故障)；透光率高(92%)，能保持清晰透亮的图像质量；没有漂移，较适合公共场所使用。但表面感应系统的感应转换器在长时间运作下，会因声能所产生的压力而受到损坏。一般羊毛或皮革手套都会接收部分声波，对感应的准确度产生一定的影响。屏幕表面或接触屏幕的手指如沾有水渍、油渍、污物或尘埃，也会影响其性能，甚至令系统停止运作。

利用断点测试程序时（单步模式），CPU转换到HOLD模式，S** LED点亮，RUNLED闪烁。

    HOLD模式下，输出模块被禁止。模块的写操作将影响到模块存储器，但不会将信号状态“OUT”送到模块输出。除非退出HOLD模式，否则不能重新启用模块。

    在HOLD模式下，停止运行所有和定时有关的程序，包括计时器的处理、时钟存储器和运行时间表、循环时间监视和较小扫描周期、日历和延时中断的服务。例外：实时时钟继续正常地工作。

    在测试模式下，每次进行到下一语句时，单步持续时间定时器运行一点，因此就可以和“正常”程序扫描相似地仿真一个动态特性。

    在HOLD模式下，CPU具有被动通信的能力。它可以接收全局数据或参与单向的数据交换。

    当CPU处于HOLD模式时，如果电源失效，有后备电池的CPU在电源恢复后跳转到S**模式，没有后备电池的CPU执行一个自动的温重启。

下面用一个简单的例子来进一步说明PLC的扫描工作过程。图1-6给出了PLC的外部接线图和梯形图，起动按钮SB1停止按钮SB2和热继电器FR的常开触点分别接在编号为X0~X2的PLC的输入端，交流接触器KM的线圈接在编号为Y0的PLC的输出端。图1-6b是这4个输入／输出变量对应的I／O映像寄存器，图l-6c是PLC的梯形图，它与图1-3所示的继电器电路的功能相同。但是应注意，梯形图是一种软件，是PLC图形化的程序。图中的X0等是梯形图中的编程元件，X0~-X2是输入继电器，Y0是输出继电器。梯形图中的编程元件X0与接在输入端子X0的SBl的常开触点和输入映像寄存器X0相对应，编程元件Y0与输出映像寄存器Y0和接在输出端子Y0的PLC内部的输出电路相对应。

    LD     X0    ：接在左侧母线上的X0的常开触点

    OR     Y0    ；与X0的常开触点并联的Y0的常开触点

    ANI    X1    ；与并联电路串联的X1的常闭触点   

    ANI    X2    ；串联的X2的常闭触点

    OUT   Y0    ；Y0的线圈

 图1-6中的梯形图完成的逻辑运算为   

    Y0=(X0+Y0)·X1·X2

在输入处理阶段，CPU将SBl，SB2和FR的常开触点的状态读入相应的输入映像寄存器，外部触点接通时存入寄存器的是二进制数l，反之存入0。

    执行*l条指令时，从X0对应的输入映像寄存器中取出二进制数并保存起来。执行*2条指令时，取出Y0对应的输出映像寄存器中的二进制数，与X0对应的二进制数相“或”(电路的并联对应“或”运算)。

执行*3条或*4条指令时，分别取出xl或X2对应的输入映像寄存器中的二进制数，因为是常闭触点，取反后与前面的运算结果相“与”(电路的串联对应“与”运算)，然后存入运算结果寄存器。 

    执行*5条指令时，将运算结果寄存器中的二进制数送入Y0对应的输出映像寄存器。    在输出处理阶段，CPU将各输出映像寄存器中的二进制数传送给输出模块并锁存起来，如果Y0对应的输出映像寄存器存放的是二进制数1，外接的KM的线圈将通电，反之将断电。

    如果读入输入映像寄存器X0～X2的均为二进制数0，在程序执行阶段，经过上述逻辑运算过程之后，运算结果仍为Y0=0，所以KM的线圈处于断电状态。按下起动按钮SBl，X0变为l状态，经逻辑运算后Y0变为1状态，在输出处理阶段，将Y0对应的输出映像寄存器中的1送到输出模块，PLC内Y0对应的物理继电器的常开触点接通，接触器KM的线圈通电.