扬州西门子变频器代理商 原厂原装正品

                           上海庆惜自动化设备有限公司 正品直销

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上海庆惜自动化设备有限公司一切产品均为正品，支持专业检验，质保一年，发货*，库存丰厚，您需要的较终型号价格请与我公司联系后再下单，我们会给您*的服务，满意的回答，同时也欢迎您来公司考察产品品质与价格，

西门子1MC0高压高效空冷三相异步电动机技术特点，广东粤元机电专业代理西门子电机、西门子变频器、西门子减速机等一系列机电工控产品

绝缘系统

MICALASTIC绝缘系统是西门子专有高压绝缘技术，其可靠性已经各种严苛的运行环境所验证，在全世界得到广泛认可。

MICALASTIC绝缘系统具有如下特点

l  较为严格的质量控制，每台机器都须经过*的测试

l  出色的电晕屏蔽

l  高机械强度，满足频繁起停和换向的要求

l  出色的热稳定性使电机绕组即使在较端环境下也能具有**常的寿命

l  对于热带湿热、化学腐蚀或多尘等苛刻运行环境下有很好的防护

西门子1MC0电机接线盒安装位置

主接线盒位置为右前、右后、左前、左后（从驱动端看），也可根据客户要求特殊布置。

西门子1MC0电机电机选型

西门子1MC0电机电机选型应考虑以下基本因素：

l  使用环境：环境温度、湿度、海拔高度等

l  被驱动设备的负载特性（曲线）及转动惯量

l  启动频率和允许电压降

l  工作制及其它特殊要求

l  温升考核

l  变频器类型

l  电机旋转方向

l  驱动联接方式

l  接线盒位置

附加轴向和径向载荷限制

    西门子1MC0电机电动机轴审上不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。

西门子1MC0高压高效空冷三相异步电动机技术特点，广东粤元机电专业代理西门子电机、西门子变频器、西门子减速机等一系列机电工控产品。

西门子V20变频器的特点：

此功能使西门子变频器在供电电源不稳定时进行自适应，从而能够实现较高的生产率。

便利性：

l 在供电电源条件下不佳的情况下保证稳定运行

l 防止生产线中断，实现较高的生产率

l 通过对所发生的故障/报警进行灵活定义来自动适应于应用相应的反应

稳定性

西门子V20变频器的特点：

更宽的电压范围，更好的冷却设计以及带涂层的PCB板大大提升了西门子变频器在恶劣环境中的稳定性。

便利性：

l 供电电源电压波动时仍科正常运行

l 保证在以下总线电压范围内可靠运行

l 1AC 200V...240V（-10%+10%）

l 3AC 380V...480V（-15%+10%）

l 运行时的环境温度较高可达60°C。

使用西门子V20变频器可以节约成本

运行过程中节能

西门子V20变频器的特点：

内置用于V/f和V2 /f控制的节能模式通过自动调节磁通实现节能。西门子变频器支持以kwh、CO2 甚至当地货币单位来显示能耗数值。

西门子V20变频器便利性：

    1.在较低的动态负载循环中实现节能；

2.当设定值改变时，自动取消节能模式；

3.告诉终端用户实际节约的能量。

运行过程中节能---直流耦合

西门子V20变频器的特点：

在实际应用中相同额定功率西门子V20变频器可以共用同一条直流母线，从而可以实现对再生能量的再利用。

西门子V20变频器便利性：

1.       西门子变频器在使用耦合电机的应用中实现节能；

2.       多台变频器实现能量共享；

3.       减少对能耗制动以及外接组件的需求。

待机时节能----休眠模式

西门子V20变频器的特点：

变频器和电机仅在工厂或机器需要时才运行，当频率需求或传感器反馈低于某一特定阈值时，休眠模式自动激活。

西门子V20变频器便利性：

1.       智能休眠实现节能；

2.       延长电机使用寿命；

3.       通过低速运转减小泵机磨损；

4.       缩短用于水泵/风扇应用的PLC代码编程时间（PLC）

西门子V10变频器已经停产，用西门子V20变频器系列代替。

西门子V10变频器概述

西门子V10变频器是一种为三相交流进线400V，具备了通用驱动的基本功能，多用途的经济型工业变频器。

按照外形尺寸，从FSA-FSD共四种，西门子V10变频器的功率范围覆盖从0.55KW-22KW.

西门子V10变频器的优点

1、  IP21防护等级

2、  可选择安装组件，支持穿墙式安装

3、  仅需四科螺钉即可将操作面板直接安装到操作柜门

4、  所以电路板带有防护涂层

5、  冷却气流只通过散热器，而内部的电子模块则通过自然散热，外形尺寸A尺寸（功率从0.55-15KW）的变频器无须风扇冷却，大尺寸的变频器的风扇可方便拆卸更换

6、  高精度的模拟输入和输出接口，通过开关可以选择电压或者电流模式

7、  可拆卸的接线端子，简化了接线，功率接线端子有图形标识，识别方便

8、  内置10种客户常见的接线宏，满足常见客户接线。内置六种接线宏，分别针对开箱即用，普通风机水泵，重载水泵，传输带，高转矩惯量和高转矩负应用。根据负载类型选择应用宏代码即可完成相关参数的设置。能够在初始化阶段选择接线宏和应用宏代码，相关的参数可自动设置完成。

9、  西门子操作面板提供了向导方式的初始化调试菜单，面板采用中文标识，方便查看变频器的各种运行状态，一键切换本地操作，面板控制和远程端子控制，相同型号变频器间的参数拷贝。

10、 供电电压调节范围达到400V 3AC-15%-+15%,适应复杂的供电情况。西门子V10变频器已经停产，用西门子V20变频器系列代替，详情可来电咨询 

西门子电机、西门子变频器、西门子减速电机一级代理商，东莞市粤元机电科技有限公司位于广东东莞虎门，

生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性不同，因此应用西门子变频器前首先要搞清楚西门子电动机所带负载的性质，即负载特性，然后再选择变频器和电动机。负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。不同的负载类型，应选择不同类型的变频器。

（1）、恒转矩负载

恒转矩负载又是分为摩擦类负载和位能式负载。

摩擦类负载的起动转矩一般要求额定转矩的150%左右，制动转矩一般要求额定转矩的**左右，所以变频器应选择具有恒定转矩特性，而且起动和制动转矩都比较大，过载时间过载能力大的变频器。

位能负载一般要求大的起动转矩和能量回馈功能，能够快速实现正反转，变频器应选择具有四象限运行能力的变频器。西门子电机、西门子变频器、西门子减速电机一级代理商.：

（2）、风机泵类负载

负机泵类风载是典型的平方转矩负载，低速下负载非常小，并与转速平方成正比，通用变频器与标准电动机的组合较合适。这类负载对变频器的性能要求不高，只要求经济性和可靠性，所以选择具有U/f=const控制模式的变频器即可。如果将变频器输出频率提高到工频以上时，功率急剧增加，有时**过电动机变频器的容量，导致电动机过热或不能运转，故对这类负载转矩，不要轻易将频率提高到工频以上。

（3）、恒功率负载

恒功率负载指转矩与转速成反比，但功率保持恒定的负载，如卷取机、机床等。对恒功率特性的负载配用变频器时，应注意的问题：在工频以上频率范围内变频器输出电压为定值控制，所以电动机产生的转矩为恒功率特性，使用标准电动机与通用变频器的组合没有问题。而在工频以下频率范围内为U/f定值控制，电动机产生的转矩与负载转矩又相反倾向，标准电动机与通用变频器的组合难以适应，因此要专门设计。

西门子电机、西门子G120、V20变频器华南区代理商。

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上海庆惜自动化设备有限公司是一家集代理、配套和技术方案的综合型企业，秉着仓储式的经营理念，以专业、诚信、服务为宗旨，向客户提供规范化、专业化、多元化的*优质服务，深受国内外厂家、经销商的信赖和支持！真诚欢迎广大朋友前来洽谈合作，共谋发展和建立长期的合作关系！

1.变频器应用现状 在实际设备维修中，遇到较多的是进口变频器。如富士、三星、ABB、AB、西门子等厂家。特别是在大、中型企业旧设备技术改造中，应用较为广泛。其原因是由于十多年前国内生产变频器的厂家很少，其产品功能简单、性能低、质量不高。而进口变频器机型多、技术成熟、功能齐全、性能优越、质量高、耐用的特点，并且适合不同设备拖动需求，故占据着国内变频器市场的主要部分。在多年的实际使用中，发现进口变频器也存在着一个很大的问题，就是国内多数代理商和经销商在推销进口变频器时，一般是以国外已开始淘汰的机型为主，由于这类产品的价格不高，国内企业普遍能够接受。另外，国企在设备技术改造中，因改造资金不足、对方案设计不重视、审批专业性不强等其它原因，会自然选择这种机型。故设备技术改造完成2-3年后，就出现变频器维修配件或整机购买不到现象。代理商以这种产品淘汰，又推销另外一种机型，结果出现了同一个设备改造项目，却采用多种机型控制的情况。如我厂炭素一、二期焙烧4台多功能天车变频器改造，分别采用AB公司AC800-01、AC800-02两种变频器（2台是2002年实施的改造；另2台是2003年完成的）。又如我厂炭素净化系统4台200kW的排烟机2001年选用ABB公司ASC600（250kW）机型实施变频器改造后，运行3年多，就有2台变频器因无备件停用（因这种机型淘汰，已不生产，无备件供应）。 随着经济和技术的*发展和进步，近几年国内众多厂家在变频器研制和开发方面，已开始了大规模资金和人力的投入。目前国产变频器在控制技术和功能上，已取得了显着的进步和成就。但由于过去的遗留的旧观念和态度，人们在实际应用中，仍然对国产变频器的性能和质量有较深的怀疑和偏见，故目前制约着国产变频器推广和应用。但国产变频器以其低价格，维修方便、配件供应及时等优点，正在逐渐被国内企业技术人员认可和接纳。

变频器常见故障处理和维修方法

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2.变频器的常见故障及维修对策  目前，大多数国内企业中，由于维修人员素质、能力、实践经验及设备管理不到位等原因，在设备维修工作上，主要采取设备元部件整体更换的维修工作方式。对于设备中变频器维修，也普遍采取整机报废、更换（或更新）维修方式。故企业内废旧整机变频器数量很多，每年要花费大量资金购置新的变频器，以维持实际设备运行需要。另外，由于变频器在使用中故障频繁，从维修人员到管理层普遍认为只有进口机型，才有高质量、低故障的**。对变频器使用环境、维护不重视，将各类异常故障归结于质量问题，故出现了设备完成变频器技术改造的几年后，又提出了新的设备变频器技改项目（这种技改其实是变频器更新工作），使一台设备多次实施技改，浪费了大量资金，影响着企业生产成本降低和效益的提高。 

 3.变频器故障分类 根据变频器发生故障或损坏的特征，一般可分为两类； 一种是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码，其处理措施可根据随机说明书上提供的指导方法，进行处理和解决。这类故障一般是由于变频器运行参数设定不合适，或外部工况、条件不满足变频器使用要求所产生的一种保护动作现象； 另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障（严重时，会出现打火、爆炸等异常现象）。这类故障发生后，一般会使变频器无任何显示，其处理方法是先对变频器解体检查，重点查找损坏件，根据故障发生区，进行清理、测量、更换，然后全面测试，再恢复系统，空载试运行，观察触发回路输出侧的波形，当6组波形大小、相位差相等后，再加载运行，达到解决故障的目的。本文主要阐述第二类故障的分析和处理方法。 主电路故障 根据对变频器实际故障发生次数和停机时间统计，主电路的故障率占60%以上；运行参数设定不当，导致的故障占20%左右；控制电路板出现的故障占15%；操作失误和外部异常引起的故障占5%。从故障程度和处理困难性统计，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废。是变频器维修费用的主要消耗部分。

变频器常见故障处理和维修方法

（1）整流块的损坏 变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流块均以二极管整流为主，目前部分整流块采用晶闸管的整流方式（调压调频型变频器）。中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，*热，也易击穿，其损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。在更换整流块时，要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。如果没有同型号整流块时，可用同容量的其它类型的整流块替代，其固定螺丝孔，必须重新钻孔、攻丝，再安装、接线。例如，一台80年代中期西门子生产的变频器（7.5kVA）整流模块（椭圆形）击穿后，因无同类整流块配件，采用三垦生产的同容量整流块（矩形）替代后，已运行多年，目前仍然能正常使用。 

变频器常见故障处理和维修方法

（2）充电电阻易损坏 导致变频器充电电阻损坏原因一般是：如主回路接触器吸合不好时，造成通流时间过长而烧坏；或充电电流太大而烧坏电阻；或由于重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，同时又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。其损坏的特征，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。也可根据万用表测量其电阻（不同容量的机器，其阻值不同，可参考同一种机型的阻值大小确定）判断。

变频器常见故障处理和维修方法

（3）逆变器模块烧坏 中、小型变频器一般用三组IGTR（大功率晶体管模块）；大容量的机种均采用多组IGTR并联，故测量检查时应分别逐一进行检测。IGTR的损坏也可引起变频器OC（+pA或+pd或+pn）保护功能动作。逆变器模块的损坏原因很多:如输出负载发生短路；负载过大，大电流持续运行；负载波动很大，导致浪涌电流过大；冷却风扇效果差；致使模块温度过高，导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常。 如一台FRN22G11S-4CX变频器，输出电压三相差为106V，解体在线检查逆变模块（6MBP100RS-120）外观，没发现异常，测量6路驱动电路也没发现故障，将逆变模块拆下测量发现有一组模块不能正常导通，该模块参数变化很大（与其它两组比较），更换之后，通电运行正常。又如MF-30K-380变频器在启动时出现直流回路过压跳闸故障。这台变频器并不是每次启动时，都会过压跳闸。检查时发现变频器在通电（控制面板上无通电显示信号）后，测得直流回路电压达到500V以上，由于该型变频器直流回路的正极串接1只SK-25接触器。在有合闸信号时经过预充电过程后吸合，故怀疑预充电回路性能不良，断开预充电回路，情况依旧。用电容表检查滤波电容发现已失效，更换电容后，变频器工作正常

变频器常见故障处理和维修方法

4.辅助控制电路故障 变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。辅助电路发生故障后，其故障原因较为复杂，除固化程序丢失或集成块损坏（这类故障处理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换）外，其他故障较易判断和处理.

变频器常见故障处理和维修方法

（1）驱动电路故障 驱动电路用于驱动逆变器IGTR，也易发生故障。一般有明显的损坏痕迹，诸如器件（电容、电阻、三极管及印刷板等）爆裂、变色、断线等异常现象，但不会出现驱动电路全部损坏情况。处理方法一般是按照原理图，每组驱动电路逐级逆向检查、测量、替代、比较等方法；或与另一块正品（新的）驱动板对照检查、逐级寻找故障点。处理故障步骤：首先对整块电路板清灰除污。如发现印刷电路断线，则补线处理；查出损坏器件即更换；根据笔者实践经验分析，对怀疑的元器件，进行测量、对比、替代等方法判断，有的器件需要离线测定。驱动电路修复后，还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形，如果三相脉冲大小、相位不相等，则驱动电路仍然有异常处（更换的元器件参数不匹配，也会引起这类现象），应重复检查、处理。大功率晶体管工作的驱动电路的损坏也是导致过流保护功能动作的原因之一。驱动电路损坏表现出来较常见的现象是缺相，或三相输出电压不相等，三相电流不平衡等特征。

变频器常见故障处理和维修方法

（2）开关电源损坏 开关电源损坏的一个比较明显的特征就是变频器通电后无显示。如：富士G5S变频器采用了两级开关电源，其原理是主直流回路的直流电压由500V以上降为300V左右，然后再经过一级开关降压，电源输出5V，24V等多路电源。开关电源的损坏常见的有开关管击穿，脉冲变压器烧坏，以及次级输出整流二极管损坏，滤波电容使用时间过长，导致电容特性变化（容量降低或漏电电流较大），稳压能力下降，也*引起开关电源的损坏。富士G9S则使用了一片开关电源**的波形发生芯片，由于受到主回路高电压的窜入，经常会导致此芯片的损坏，由于此芯片市场很少能买到，引起的损坏较难修复。 另外，变频器通电后无显示，也是较常见的故障现象之一，引起这类故障原因，多数也是由于开关电源的损坏所致。如MF系列变频器的开关电源采用的是较常见的反激式开关电源控制方式，开关电源的输出级电路发生短路也会引起开关电源损坏，从而导致变频器无显示。

变频器常见故障处理和维修方法

（3）反馈、检测电路故障 在使用变频器过程中，经常会碰到变频器无输出现象。驱动电路损坏、逆变模块损坏都有可能引起变频器无输出，此外输出反馈电路出现故障也能引起此类故障现象。有时在实际中遇到变频器有输出频率，没有输出电压（实际输出电压非常小，可认为无输出），这时则应考虑一下是否是反馈电路出现了故障所致。在反馈电路中用于降压的反馈电阻是较*出现故障的元件之一；检测电路的损坏也是导致变频器显示OC（+pA或+pd或+pn）保护功能动作的原因，检测电流的霍尔传感器由于受温度，湿度等环境因素的影响，工作点*发生飘移，导致OC报警。 总之，变频器常见故障有过流、过压、欠压以及过热保护，并有相应的故障代码，不同的机型有不同的代码，其代码含义可查阅随机使用说明书，参考处理措施进行解决。过流经常是由于GTR（或IGBT）功率模块的损坏而导致的，在更换功率模块的同时，应先检查驱动电路的工作状态，以免由于驱动电路的损坏，导致GTR（或IGBT）功率模块的重复损坏；欠压故障发生的主要原因是快速熔断器或整流模块的损坏，以及电压检测电路的损坏，电压检测采样信号是从主直流回路直接取样，经高阻值电阻降压，并通过光耦隔离后送到CPU处理，由高低电平判断是欠压还是过压；过热停机，多数原因是由冷却风扇散热不足引起的。如我厂铝电解车间环境恶劣，高粉尘、高温（夏季厂房上部气温高达56℃）、高氧化铝粉尘、氟化氢腐蚀气体使多功能天车上变频器内电路板易积尘、风扇粘死、电子器件老化*、GTR(或IGBT模块过热烧坏，故经常出现过热保护，特别是在夏季，这种现象更加频繁，而且模块烧坏率很高，即使进口机型（如Siemens、senken、fuji等）情况也是如此。为解决这个问题，我们通过加大天车上使用变频器容量，才初步降低了变频器的故障率和报废率，但效果并不理想。

变频器常见故障处理和维修方法

5、降低变频器故障和延长使用寿命的措施 根据实验证明，变频器的使用环境温度每升高10℃，则其使用寿命减少一半。为此在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。 

变频器常见故障处理和维修方法

6 作好检修工作 

（1）定期（根据实际环境确定其周期间隔长短）对变频器进行全面检查维护，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板进行解体、检查、测量、除尘和紧固由于变频器下进风口、上出风口常会因积尘或因积尘过多而堵塞，其本身散热量高，要求通风量大，故运行一定时间后，其电路板上（因静电作用）有积尘，须清洁和检查。

 （2）对线路板、母排等维修后，要进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须取除其毛刺，并进行绝缘处理。对已绝缘击穿的绝缘柱，须清除炭化或更换。 

（3）对所有接线端检查、紧固，防止松动引起严重发热现象的发生。 （4）对输入（包括输出）端、整流模块、逆变模块、直流电容和快熔等器件进行全面检查、参数测定，发现烧毁或参数变化大的器件应及时更换。 （5）对变频器内风扇转动状况、要经常仔细检查，断电后，用手转动风叶，观察轴承有无卡死或转动不灵活现象，必要时更换处理。 

（6）仔细检查控制电路板上电子元器件，检查和处理脱焊、变色、鼓肚、开裂、断线（印刷板线路）等异常现象，必要时对外表异常的元器件，可从电路板上脱焊测量检查或更换。         

 （7）由于变频器在设计时其电子元器件考虑了使用老化引起的容量降低问题，故在维修中，不必对容量降低小的电容立即更换。在实际中，电容容量降低高低与变频器使用环境、负载大小、工作制等状况有直接的关系，恶劣环境、负载越大、停启频繁等运行状况，会加速直流主电容老化。另外，定期维护时，要详细检查主直流回路电容器有无漏液、外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否冲开，并对电容容量、漏电流（漏电流大，会使电容器过热，引起安全阀冲开，甚至电容爆炸）、耐压等进行测试，对容量降低30%以上、漏电流**过70mA、耐压低于650V的电容应及时更换。对新电容或长期闲置未使用的电容，应进行性能测试，满足使用要求后才可替换使用。  （8）对整流块、逆变GTR（或IGBT）等大载流量的器件要用万用表、电桥等仪器、工具进行检测和耐压实验，测定其正向、反向电阻值，并做表格记录，对参数相差较大的模块要更换。

 （9）对主接触器及其它辅助继电器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。 

（10）经常检查电源电压波动程度。改善变频器使用环境和负载波动大的现象，避免大电流对变频器冲击的影响。 

变频器常见故障处理和维修方法

7.结束语 在变频器的应用中，只有满足其设计工作要求和正常使用的各项条件，才能使其长期、安全、稳定的运行。如果是在恶劣的工作环境下使用，就要加倍重视变频器的日常维护和检修工作，改善变频器使用环境和负载波动大的现象。才能保证变频器可靠、平稳、安全地发挥其各项性能，达到调速运行、节约电能和降低维修费用的目的。